Установка для биогаза

Содержание

Постоянное повышение стоимости традиционных энергоносителей подталкивает домашних мастеров на создание самодельного оборудования, позволяющего получать из отходов биогаз своими руками. При таком подходе к ведению хозяйства удается не только получить дешевую энергию для отопления дома и других нужд, но и наладить процесс утилизации органических отходов и получения бесплатных удобрений для последующего внесения в почву.

Излишки произведенного биогаза, как и удобрений, можно реализовать по рыночной стоимости заинтересованным потребителям, превратив в деньги то, что буквально «валяется под ногами». Крупные фермеры могут позволить себе купить готовые станции по выработке биогаза, собранные в заводских условиях. Стоимость такого оборудования довольно высока. Однако и отдача от его эксплуатации соответствует сделанным вложениям. Менее мощные установки, работающие по тому же принципу, можно собрать своими силами из доступных материалов и деталей.

Что такое биогаз и как он образуется

В результате переработки биомассы получается биогаз

Биогаз относят к экологически чистым видам топлива. По своим характеристикам биогах во многом сходится с природным газом, добываемым в промышленных масштабах. Представить технологию получения биогаза можно следующим образом:

  • в специальной емкости, называемой биореактором, происходит процесс переработки биомассы с участием анаэробных бактерий в условиях безвоздушного брожения в течение определенного периода, длительность которого зависит от объема загруженного сырья;
  • в результате происходит выделение смеси газов, состоящей на 60 % из метана, на 35 % — из углекислого газа, на 5 % — из других газообразных веществ, среди которых есть и сероводород в небольшом количестве;
  • получаемый газ постоянно отводится из биореактора и после очистки отправляется на использование по назначению;
  • переработанные отходы, ставшие высококачественными удобрениями, периодически удаляются из биореактора и вывозятся на поля.

Наглядная схема процесса выработки биотоплива

Чтобы производство биогаза наладить в домашних условиях в непрерывном режиме, надо владеть или иметь доступ к сельскохозяйственным и животноводческим предприятиям. Экономически выгодно заниматься получением биогаза только в том случае, если есть источник бесплатной поставки навоза и иных органических отходов животноводства.

Отопление газом по прежнему остаётся самым надёжным способом обогрева. Подробнее узнать об автономной газификации можно в следующем материале: https://aqua-rmnt.com/gazosnabzhenie/avtonomnoe-gazosnabzhenie-chastnogo-doma.html

Типы биореакторов

Установки для производства биогаза различаются по типу загрузки сырья, сбору полученного газа, размещению реактора относительно поверхности земли, материала изготовления. Бетон, кирпич и сталь являются наиболее подходящими материалами для строительства биореакторов.

По типу загрузки различают биоустановки, в которые загружается заданная порция сырья и проходит цикл переработки, а затем полностью выгружается. Выработка газа в этих установках нестабильна, зато в них можно загружать любые виды сырья. Как правило они имеют вертикальное расположение и занимают мало места.

В систему второго типа ежедневно подгружается порция органических отходов и выгружается равная ей по объему порция готовых ферментированных удобрений. В реакторе всегда остается рабочая смесь. Установка так называемой непрерывной загрузки стабильно вырабатывает больше биогаза и пользуется большой популярностью у фермеров. В основном эти реакторы расположены горизонтально и удобны при наличии свободного места на участке.

Выбранный тип сбора биогаза определяет конструктивные особенности реактора.

  • баллонные системы состоят из резинового или пластикового термостойкого баллона, в котором совмещены реактор и газгольдер. Преимущества этого вида реакторов – простота конструкции, загрузки и выгрузки сырья, легкость очистки и транспортировки, малая стоимость. К минусам можно отнести небольшой срок службы, 2-5 лет, возможность повреждения в результате внешних воздействий. К баллонным реакторам относятся и установки канального типа, которые широко используются в Европе для переработки жидких отходов и сточных вод. Такой резиновый верх эффективен при высокой температуре окружающей среды и отсутствии риска повреждений баллона. У конструкции с фиксированным куполом полностью закрытый реактор и компенсирующая емкость для выгрузки шлама. Газ скапливается в куполе, при загрузке очередной порции сырья переработанная масса выталкивается в компенсационную емкость.
  • Биосистемы с плавающим куполом состоят из монолитного биореактора, расположенного под землей и подвижного газгольдера, который плавает в специальном водяном кармане или прямо в сырье и поднимается под действием давления газа. Преимуществом плавающего купола является легкость эксплуатации и возможность определения давления газа по высоте поднятия купола. Это отличное решение для крупной фермы.
  • При выборе подземного или расположения установки над поверхностью, нужно учитывать уклон рельефа, что облегчает загрузку и выгрузку сырья, усиленную теплоизоляцию подземных конструкций, которая защищает биомассу от суточных колебаний температуры и делает процесс брожения более стабильным.

Конструкция может оснащаться дополнительными устройствами для подогрева и перемешивания сырья.

Рентабельно ли делать реактор и пользоваться биогазом

Строительство биогазовой установки преследует следующие цели:

  • производство дешевой энергии;
  • выработка легкоусваиваемых удобрений;
  • экономия на подключении к дорогостоящей канализации;
  • переработка отходов хозяйства;
  • возможная прибыль от продажи газа;
  • снижение интенсивности неприятного запаха и улучшение экологической обстановки на территории.

График рентабельности выработки и использования биогаза

Для оценки выгоды строительства биореактора рачительному хозяину следует учесть следующие аспекты:

  • затраты на биоустановку относятся к долгосрочным капиталовложениям;
  • самодельное биогазовое оборудование и установка реактора без привлечения сторонних специалистов обойдется гораздо дешевле, но и его эффективность ниже, чем у дорогого заводского;
  • для поддержания стабильного давления газа, у фермера должен быть доступ к отходам животноводческого производства в достаточном количестве и на длительный срок. В случае высоких цен на электроэнергию и природный газ или отсутствие возможности газификации, использование установки становится не только выгодным, но и необходимым;
  • для крупных хозяйств с собственной сырьевой базой, выгодным решением будет включение биореактора в систему теплиц и ферм КРС;
  • для небольших ферм повысить эффективность можно путем монтажа нескольких небольших реакторов и загружать сырье в разные промежутки времени. Это позволит избежать перебоев с газом при недостатке исходного сырья.

Преимущества и недостатки системы

Биогазовые установки имеют немало преимуществ, но и недостатков хватает, поэтому перед началом проектирования и строительства следует все взвесить:

  • Утилизация отходов. Благодаря биогазовой установке можно получить максимум пользы от мусора, от которого все равно пришлось бы избавляться. Эта утилизация менее опасна для окружающей среды, чем закапывание отходов.
  • Возобновляемость сырья. Биомасса – это не уголь и не природный газ, добыча которых истощает запасы ресурсов. При ведении сельского хозяйства сырье появляется постоянно.
  • Относительная небольшое количество СО2. При получении газа окружающая среда не загрязняется, а вот при его использовании в атмосферу выделяется небольшое количество двуокиси углерода. Оно не опасно и не способно критично изменить экологию, т.к. его поглощают растения в процессе роста.
  • Умеренное выделение серы. При сгорании биогаза в атмосферу попадает небольшое количество серы. Это негативное явление, однако его масштабы познаются в сравнении: при сжигании природного газа загрязнение окружающей среды окислами серы гораздо больше.
  • Стабильная работа. Производство биогаза более стабильно, чем работа солнечных батарей или ветряков. Если энергией солнца и ветра нельзя управлять, то биогазовые установки зависят от деятельности человека.
  • Можно использовать несколько установок. Газ – это всегда риски. Чтобы снизить потенциальный ущерб в случае аварии, можно рассредоточить по участку несколько биогазовых установок. Если правильно спроектировать и собрать систему из нескольких ферментаторов, она будет работать стабильнее, чем один крупный биореактор.
  • Выгоды для сельского хозяйства. Для получения биомассы высаживают некоторые виды растений. Можно выбрать такие, которые улучшают состояние грунта. Например, сорго снижает эрозию почвы, улучшает ее качество.

У биогаза есть и недостатки. Хотя это относительно чистое топливо, оно все же загрязняет атмосферу. Также могут возникать проблемы с поставками растительной биомассы.

Безответственные владельцы установок нередко заготавливают ее так, что истощают землю и нарушают экологический баланс.

Как построить биореактор своими силами

Решение о строительстве принято, теперь нужно спроектировать установку и рассчитать необходимые материалы, инструменты и оборудование.

Важно! Стойкость к агрессивным кислым и щелочным средам – основное требование к материалу биореактора.

Если в наличии есть металлическая цистерна – ее можно использовать при условии защитного покрытия от коррозии. При выборе емкости из металла обратите внимание на наличие сварных швов и их прочность.

Прочный и удобный вариант – емкость из полимера. Этот материал не гниет и не ржавеет. Прекрасно выдержит нагрузку бочка с толстыми жесткими стенками или армированная.

Самый дешевый способ – выкладка емкости из кирпича или камня, бетонных блоков. Для увеличения прочности стены армируют и покрывают внутри и снаружи многослойным гидроизоляционным и газонепроницаемым покрытием. Штукатурка должна содержать присадки, обеспечивающие заданные свойства. Наилучшая форма, которая позволит выдержать все нагрузки давления – овальная или цилиндрическая.

В основании этой емкости предусматривают наличие отверстия, через которое будет удаляться отработанное сырье. Данное отверстие должно плотно закрываться, ведь система эффективно работает лишь в герметичных условиях.

Расчёт необходимых инструментов и материалов

Для выкладки кирпичной емкости и устройства всей системы понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • ёмкость для замешивания цементного раствора или бетономешалка;
  • дрель с насадкой миксер;
  • щебень и песок для устройства дренажной подушки;
  • лопата, рулетка, мастерок, шпатель;
  • кирпич, цемент, вода, мелкофракционный песок, арматура, пластификатор и другие необходимые присадки;
  • сварочный аппарат и крепеж для монтажа металлических труб и комплектующих;
  • водяной фильтр и ёмкость с металлической стружкой для очистки газа;
  • баллоны от шин или стандартные пропановые баллоны для хранения газа.

Размер бетонного резервуара определяется из количества органических отходов, появляющихся ежесуточно в частном подворье или фермерском хозяйстве. Полноценная работа биореактора возможно в случае его заполнения на две трети от имеющегося объема.

Определим объем реактора для небольшого частного хозяйства: если в наличии есть 5 коров, 10 свиней и 40 кур, то за сутки их жизнедеятельности образуется помета 5 х 55 кг + 10 х 4,5 кг + 40 х 0,17 кг = 275 кг + 45 кг + 6,8 кг = 326,8 кг. Чтобы довести куриный помет до необходимой влажности 85% необходимо долить 5 литров воды. Общая масса = 331,8 кг. Для переработки за 20 дней необходимо: 331,8 кг х 20 = 6636 кг — около 7 кубов только под субстрат. Это две трети нужного объема. Чтобы получить результат, нужно 7х1,5= 10,5 куб. Полученная величина и есть необходимый объём биореактора.

Помните, что добыть большое количество биогаза в маленьких емкостях не получится. Выход напрямую зависит от массы перерабатываемых в реакторе органических отходов. Так, чтобы получить 100 кубических метров биогаза, надо переработать тонну органических отходов.

Подготовка места для устройства биореактора

Для получения бесплатного биотоплива на участке необходимо выбрать место для строительства армированной бетонной емкости, которая будет служить биореактором.

Оптимальное расположение выбирают вдали от жилых помещений, мест размещения животных. Склад хранения сырья может быть недалеко. Следует учесть уровень грунтовых вод и удобство загрузки и выгрузки биомасс. Желательно место для подвоза сырья.

Экономичным размещением емкости реактора является строительство его ниже уровня земли. Уклон рельефа также очень удобен. Это удешевит теплоизоляцию и облегчит загрузку органического субстрата.

Надежность конструкции и долговечность работы реактора напрямую зависит от подготовки дна и стенок ямы для емкости. Укрепление стен и их герметизацию производят с помощью пластика, бетона, используют полимерные кольца. Важно и тщательное утепление. В качестве дешевого утеплителя используют солому, глину, сухой навоз и шлак, подручные материалы.

Сборка и монтаж установки

Для экономии бюджета оптимально смонтировать простую и надёжную конструкцию без наворотов, а потом, в процессе эксплуатации и при появлении финансовых возможностей, добавлять дополнительные элементы для подогрева, автоматизации, управления.

Наглядная схема устройства биореактора

Пошаговая инструкция по сборке и установке биореактора поможет смонтировать установку своими силами.

  1. Выкопать котлован, на дно насыпать выравнивающий слой песка, проложить весь котлован ПВХ пленкой, затем насыпать теплоизоляционный слой керамзита, соломы, выровнять в горизонт. Смонтировать трубы для загрузки и выгрузки субстрата. Диаметр труб для сырья должен иметь диаметр не менее 300 мм, иначе они забьются.
  2. Выложить кирпичную емкость или установить готовую. Утеплить боковые стенки реактора, обмазав глиной и соломой в несколько слоёв или применив современные утеплители, например, пенополистирол, вспененный пенополиуретан.
  3. Сделать систему газового дренажа, состоящую из вертикальных труб с многочисленными отверстиями по корпусу. Такая система заменит мешалки.
  4. Накрыть внешний слой загруженного биосырья специальной пленкой для создания небольшого избыточного давления и скапливания биогаза под куполом. Установить купол, который должен быть герметичным и газоотводящую трубу наверху, фильтры для очистки герметичный люк, гидрозатвор. Газ накапливается и хранится в специальных мешках-газгольдерах.

Запуск биореактора

  1. Для эффективной работы биореактора необходима его загрузка сырьем на 2/3 объема, необходимая для работы бактерий температура, поэтому бункер для подачи биомассы следует расположить на солнечной стороне, чтобы он прогревался.
  2. Загрузку нового и вывод отработанного органического субстрата дешевле и легче проводить по принципу перелива, т.е. подъем уровня органики внутри реактора при вводе новой порции выведет через трубу выгрузки субстрат в объеме, равном объему вводимого материала.
  3. Загрузить партию бактерий. При необходимости подогреть.

Получить биогаз из отходов в Украине легко. Так ли это?

Бытует мнение, что построить собственными руками герметичную емкость и получать дешевое топливо очень просто. Выкопал яму, возвел стены, вывел трубу для выхода готовой продукции, засыпал сырье, загерметизировал, — и готово. Получай биогаз и отапливай дом — дешево и сердито. Но только в теории.

На практике для образования хоть сколько-нибудь приемлемого качества газа требуется понимать, сколько и какого сырья мы загружаем в бродильную емкость. Дело в том, что бескислородное сбраживание происходит при соблюдении определенной температуры и кислотности среды. Если кислотность субстрата повышена — бактерии погибнут или не будут работать достаточно продуктивно. Вы сможете определить кислотность исходного состава на глазок? А обеспечить постоянство субстрата по качеству?

Второй параметр — температура. Для брожения она должна быть не менее 20 ºС. В закопанном в грунт чане без подогрева в условиях Украины температурный режим до такого уровня дойдет разве что очень знойным летом, и то только днем. Все остальное время грунт будет работать как охладитель, поэтому вам понадобится устраивать дополнительное отопление. Вот так, вместо того, чтобы обогревать дом, нужно греть саму установку. Не проще ли обойтись дровами или пеллетами?

Биогазовая установка взрывоопасна. Правда или миф?

Любое технологическое производство имеет ту или иную степень опасности. Например, может произойти утечка, и газ попадет в воздух. Риск отравления — минимальный, если это произошло не в закрытом помещении. Но точно такой же риск и от обыкновенной газовой плиты.

Может ли взорваться бродильная емкость? Нет, не может, внутри нее давление гораздо ниже атмосферного.

Может ли взорваться накопитель (газгольдер)? Нет, не может, потому что для воспламенения нужна смесь метана с воздухом, а воздуха в газгольдере нет. Ведь брожение происходит в бескислородных условиях, и биогаз прямо из метантенка поступает в накопитель либо на очистку.

Попутно отметим, что отходы от субстрата после брожения — это экологически чистый и безопасный продукт, в котором нет даже семян растений.

Правильный отвод газа из биореактора

Получаемый в процессе брожения органики газ отводят через специальное отверстие, предусмотренное в конструкции верхней части крышки, которой плотно закрывают резервуар. Чтобы исключить вероятность смешивания биогаза с воздухом, надо обеспечить его отвод через водяной затвор (гидрозатвор).

Контролировать давление газовой смеси внутри биореактора можно с помощью крышки, которая должна при избытке газа приподниматься, то есть играть роль спускового клапана. В качестве противовеса можно использовать обычную гирю. Если давление в норме, то выработанный газ будет поступать по отводящей трубе в газгольдер, по пути подвергаясь очистке в воде.

Получаемый газ отводят через специальное отверстие, расположенное в конструкции крышки

Правила эксплуатации и безопасности

Постоянная подгрузка очередных партий и выгрузка готовых удобрений, контроль условий брожения, обеспечат правильную работу биогазовой установки.

Специализированные фирмы продают партии ферментирующих органику бактерий для выработки биогаза.

Существуют мезофильные, термофильные и психрофильные бактерии. Полная ферментация органики с участием термофильных бактерий произойдет за 12 дней. Мезофильные бактерии работают медленнее, они переработают сырье за 20 дней.

Биомассу в реакторе нужно перемешивать как минимум два раза в день, иначе на поверхности образуется корка, препятствующая свободному выходу биогаза. В холодное время года реактор следует подогревать, поддерживая оптимальную температуру для наибольшей выработки продукта.

Изготовить камин для квартиры на экологически чистом топливе не составляет труда при наличии должного желания и соответствующих инструкций. Подробности: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/biokamin-svoimi-rukami.html

Органическая смесь, загружаемая в реактор не должна содержать антисептиков, моющих средств, химических веществ, вредных для жизнедеятельности бактерий и замедляющих выработку биогаза.

Важно! Биогаз является воспламеняющимся и взрывоопасным.

Для правильной работы биореактора необходимо соблюдать те же правила, что и для любых газовых установок. Если оборудование герметично, биогаз своевременно отводится в газгольдер, то проблем не возникнет.

Если же давление газа превысит норму или будет травить при нарушении герметичности, возникает риск взрыва, поэтому рекомендуется установить датчики температуры и давления в реакторе. Вдыхание биогаза также опасно для здоровья человека.

Как обеспечить активность биомассы

Ускорить процесс брожения биомассы можно с помощью ее подогрева. Как правило, в южных регионах такой проблемы не возникает. Температуры окружающего воздуха хватает для естественной активации процессов брожения. В регионах с суровыми климатическими условиями в зимнее время без подогрева вообще невозможна эксплуатация установки по производству биогаза. Ведь процесс брожения запускается при температуре, превышающей отметку в 38 градусов по Цельсию.

Организовать подогрев резервуара с биомассой можно несколькими способами:

  • подключить к системе отопления змеевик, расположенный под реактором;
  • установить в основании емкости электрические нагревательные элементы;
  • обеспечить прямой нагрев резервуара путем использования электрических отопительных приборов.

Бактерии, влияющие на выработку метана, находятся в спящем состоянии в самом сырье. Их активность повышается при определенном уровне температуры. Обеспечить нормальное течение процесса позволит установка автоматизированной системы подогрева. Автоматика включит обогревательное оборудование при поступлении в биореактор очередной холодной партии, а затем выключит, когда биомасса прогреется до заданного уровня температуры.

Подобные системы контроля температуры устанавливаются в водогрейных котлах, поэтому их можно приобрести в магазинах, специализирующихся на продаже газового оборудования.

На схеме показан весь цикл, начиная от загрузки твердого и жидкого сырья, и заканчивая отводом биогаза к потребителям

Важно заметить, что активизировать выработку биогаза в домашних условиях можно с помощью перемешивания биомассы в реакторе. Для этого изготавливают устройство, конструктивно похожее на бытовой миксер. Привести устройство в движение может вал, который выводят через отверстие, расположенное в крышке или стенках резервуара.

Способы подогрева биореактора

Микроорганизмы, перерабатывающие субстрат, есть в биомассе постоянно, однако для их интенсивного размножения нужна температура 38 градусов и выше.

Для подогрева в холодный период можно использовать змеевик, подсоединенный к системе отопления дома, или электрические нагреватели. Первый способ экономически выгоднее, поэтому чаще используют именно его.

Биогазовую установку необязательно заглублять в землю, есть и другие варианты обустройства. Пример работы системы, собранной из бочек, приведен в видеоролике ниже.

Проще всего обустроить подогрев снизу, проложив трубу от системы отопления, но эффективность работы такого теплообменника относительно низка. Лучше обустроить внешний обогрев, в идеале – паром, чтобы биомасса не перегревалась

Какие специальные разрешения требуются на установку и использование биогаза

Чтобы построить и эксплуатировать биореактор, а также использовать полученный газ, нужно еще на стадии проектирования озаботиться получением необходимых разрешений. Согласование нужно пройти с газовой службой, пожарниками и Ростехнадзором. В целом правила установки и эксплуатации аналогичны правилам пользования обычным газовым оборудованием. Строительство должно производиться строго по СНИПам, все трубопроводы должны быть желтого цвета и иметь соответствующую маркировку. Готовые системы, изготовленные на заводе, стоят в разы дороже, но имеют все сопроводительные документы, соответствуют всем техническим требованиям. Производители дают на оборудование гарантию и производят обслуживание и ремонт своей продукции.

Самодельная установка для получения биогаза может позволить экономить на оплате энергоносителей, занимающих большую долю в определении себестоимости сельскохозяйственной продукции. Снижение расходов на выпуск продукции скажется на увеличении рентабельности фермерского хозяйства или частного подворья. Теперь, когда вы знаете, как получить из имеющихся отходов биогаз, остается лишь реализовать идею на практике. Многие фермеры уже давно научились из навоза делать деньги.

  • Марина

Производство биогаза из отходов лесной и перерабатывающей промышленности

Отрасль

Базовый инновационный кластер Поволжья (Энергетика и ресурсосбережение)

Ключевые слова

Растительная биомасса, метаногенез, биореактор, биогаз, экология

Назначение технологии

Данные технология разработана для переработки отходов лесной и перерабатывающей промышленности в биогаз.

Данная технология позволяет получать альтернативный источник энергии из возобновляемой растительной биомассы и улучшить экологическую обстановку в регионах добычи и переработки древесины.

Основные принципы технологии

Основные принципы технологии:

1.Подготовка исходного сырья с использованием кавитационной технологии.

2.Использование активаторов метаногенеза и биологически активной воды в процессе культивирования.

3.Управление процессами на всех стадиях производства с использование биоинформационных технологий (кристаллические структуры на основе кремния ).

4.Очистка получаемого биогаза с применением криогенной технологии.

5.Применение эффективной очистки технологических стоков после метаногенеза до уровня, определяемого техническим заданием.

Разработанные принципы технологии позволили ускорить процесс метаногенеза и увеличить содержание метана в биогазе до 80%.

Рынок

Потенциальными покупателями как непосредственно биогаза, так и технологии являются не только регионы нашей страны, но и другие страны.

Рынок биогаза (в сжиженном виде ) является неограниченным как в нашей стране, так и других странах.

Себестоимость 1 м3 газа составляет 2,0 рубля.

При использовании биогаза для выработки электроэнергии затраты на 1 кВт/ час составляют 0,1 рубля.

Преимущества

Предлагаемая технология в отличие от западных обладает рядом преимуществ:

Процесс получения биогаза занимает – 18-24 часа.

Переработка твёрдых отходов органического происхождения (щепа, опил, солома и другая растительная биомассса) кавитационным методом до легкоусвоямых компонентов.

Применение активаторов для стимуляции процесса метаногенеза.

Для раскисления сырья не добавляем реагенты.

Конструкция биореактора ремонтопригодная , в отличии от западных с низкими затратами /в разы/ на профилактику и ремонт, объем биореакторов от 100 до 4000м/куб, не применяем миксеры или мешалки для перемешивания среды.

Установки возможно устанавливать в черте населенного пункта, т.к. применяется надежная технология очистки

Для очистки биогаза от влаги и примесей применяется эффективная криогенная технология.

Нет газгольдеров /для накопления биогаза/ , что упрощает схему и снижает стоимость.

Наиболее известные западные фирмы ZORG ( Германия ) и BIOTANE ( Голландия ).

Стоимость предлагаемой технологии на 50 – 60% ниже западных аналогов.

Состояние разработки

В настоящее время выполнены основные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Подобрано соответствующее технологическое оборудование.

Технология подготовлена к практической реализации.

Защита интеллектуальной собственности

Разработка содержит целый ряд «ноу-хау».

Подготовлены заявки на патентирование. Процесс патентования будет сопровождать процесс реализации технологии.

Руководство и ключевой персонал, работающий над проектом

Ф.И.О.

Характеристика

Клименко Владимир Васильевич

генеральный директор, академик РМА, кандидат медицинских наук, старший научный сотрудник, 36 лет научной деятельности, разработчик и организатор производства, автор более 100 научных публикаций

Шишков Юрий Иванович

доктор технических наук, профессор, около 40 лет научно-производственной деятельности. Автор более 150 научных публикаций

Клименко Светлана Николаевна

старший научный сотрудник, 30 лет научной деятельности, кандидат биологический наук, старший научный сотрудник, разработчик, автор более 50 научных публикаций

Травников Геннадий Борисович

главный инженер проекта, имеющий многолетний опыт реализации аналогичных проектов

Вавилов Андрей Николаевич

финансовый директор, менеджмент производства.

Общее количество человек, занятых в данном проекте: 20 человек.

Контактные координаты руководителя проекта

8 (8332) 64-39-77

Основные потребности

— подбор производственной площадки с соответствующими сырьевыми запасами;

— создание компании, которая будет осуществлять реализацию проекта;

— закупка технологического оборудования;

— маркетинговые исследования и продвижение продукции на рынок;

— пополнение оборотных средств.

Объём необходимых инвестиций оценивается в 80 млн рублей.

Перспективы развития

— организация производства биогаза;

— создание товарной формы ( сжиженный газ );

— формирование рынка биогаза в регионе с последующим развитием в ближайшей перспективе на другие регионы страны;

2010 – вложение средств;

2011 — 20 млн рублей;

2012 – 60 млн рублей.

Срок окупаемости вложенные средств – 3 года.

Формы сотрудничества

Формы взаимодействия с потенциальными инвесторами свободны для обсуждения, в том числе вхождение в соучредители компании реализующей проект.

ООО «Вятский Агроконцерн»

610046, г. Киров, ул.Загородная 13, оф. 24.

8 (8332) 64-39-77

Руководитель организации: Клименко Владимир Васильевич

Краткая характеристика предприятия

Год основания предприятия — 2000 г. Учредителями являются физические лица. Основное направление деятельности предприятия — разработка средств защиты растений нового поколения, консерванты нового поколения, малоэнергоёмкие технологии хранения и переработки сельскохозяйственного сырья, производство альтернативных источников энергии.

Основным источником финансирования деятельности организации являются хозяйственные договора и инвестирование учредителями

Основные экономические показатели:

— оборот за последний год – 3,5 млн рублей;

— годовой фонд заработной платы – 900 тыс рублей;

— имеющиеся площади – 500 м3;

— общее количество работающих – 15 человек.

Получение электроэнергии из отходов

Допустим, вы соорудили на приусадебном участке небольшую конструкцию для анаэробного сбраживания, загрузили ее, выдержали положенное время и получили на выходе, скажем, до 50 кубов в сутки. Далее вы хотите на этом сырье получить электроэнергию для своего хозяйства. Вам понадобится когенератор — газопоршневый или газотурбинный. Их выпускают, но, к сожалению, только большой производительности, рассчитанные на работу в промышленных масштабах.

Промышленные когенераторы рассчитаны на производство от 50 кВт электричества. Так например при использовании высокоэнергетического сырья, такого как силос кукурузы, вам понадобится минимум 3 т/день для образования этой мощности. Вам не хватит мощности вашей миниустановки, чтобы запустить и поддерживать работу такого когенератора, не говоря уж о его цене (а она стартует от 500 USD за 1 кВт).

Существует маломощное оборудование, так называемые генераторы резервного питания, потребляющие небольшие объемы топлива. Их минус в том, что (как это следует из названия) они способны работать 3-5 часов в качестве резервного источника электропитания, после чего требуется остановка. Но невозможно временно остановить выход биогазовой смеси! Если бактерий не кормить, они впадают в анабиоз и для выхода из этого состояния понадобится приложить немало усилий.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *