Стол из смолы эпоксидной

Не всегда нужно покупать дизайнерскую раковину, чтобы обустроить личное пространство. Сегодня есть много интересных материалов, которые можно использовать для изготовления своими руками красивой и практичной мебели. Раковина из эпоксидной смолы украсит ванную, кухню или станет изюминкой вашей загородной дачи. Эпоксидка выступает основным компонентом мойки или связывает дерево, каменную крошку, жидкий камень. С помощью добавления красителей и воды можно получить интересные декоративные эффекты, которые вызовут восторженные отзывы.

Тонкости использования

Для изготовления мойки из эпоксидной смолы подойдет жидкий двухкомпонентный состав отечественного или зарубежного производства. В зависимости от поставленной цели, подойдут матовые и прозрачные типы смолы. Эффектно смотрятся сочетания нескольких типов смолы с добавлениями красителей. Чтобы изделие выглядело равномерно прокрашенным, надо тщательно промешивать смесь.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Перемешивание эпоксидного состава при добавлении отвердителя или красителей должно производится тщательно, желательно с помощью малооборотистой дрели (шуруповерта) и миксера для перемешивания красок. Недостаточность смешивания может привести к появлению волн и полосок разной твердости на поверхности изделия после отверждения. Время смешивания миксером объема смолы весом 1-3 кг – около 2-3 минут с последующим выходом пузырьков.

Область применения эпоксидных материалов достаточно широка. Их используют для гидроизоляции, получения химически стойких покрытий, увеличения прочности деревянных материалов. Для дизайнерских целей изделия из эпоксидки отливают в формах, шлифуют и режут.

Преимущества использования эпоксидки:

  • большая прочность;
  • маленькая усадка;
  • низкое влагопоглощение;
  • стойкость к износу.

Эпоксидка хорошо сочетается с полиэфирной смолой. Полиэфирка отличается прекрасными диэлектрическими свойствами, устойчива к износу и не выделяет вредные вещества при эксплуатации. Оба вида смол отвердевают при комнатной температуре и не нуждаются в дорогостоящих установках для обработки.

Так как полиэфирные смолы дешевле эпоксидных в два раза, их комбинирование оправдано. При нанесении одного вида смолы на другой обязательно нужно следить, чтобы они не соприкасались в неотвердевшем виде. Эпоксидная смола лучше клеится к полиэфирной, чем наоборот.

К минусам полиэфирок относится высокая горючесть. Некоторые бренды до сих пор используют в качестве растворителя токсичный стирол, так что перед покупкой понадобится ознакомиться с составом.

Нужно отметить, что работы с полиэфирными смолами допустимы только в помещениях, оборудованных хорошей системой вентиляции и с применением дополнительных мер безопасности (очки, угольный респиратор), так как в процессе отверждения полиэфирка выделяет большое количество летучих и вредных веществ. Производить что-либо из полиэфирных смол в бытовых помещениях настоятельно не рекомендуется.

Правила безопасности

Изготовление изделий из эпоксидной смолы должно проводиться только при соблюдении правил безопасности:

  1. Работать с эпоксидной смолой нужно в защитной одежде, обязательно защищая органы дыхания респиратором, а глаза очками.
  2. Место, где проводятся работы, должно хорошо проветриваться.
  3. При попадании эпоксидки на кожу надо быстро ее смыть с мылом.
  4. Нельзя наливать смолу в пищевую посуду.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Имеется в виду в посуду, из который вы планируете потом что-то есть или пить, а так использование для смешивания смолы, например, одноразовых стаканчиков вполне удобно и дешево.

Изготовление изделий

Чтобы изготовить клей из эпоксидной смолы, нужно в нее добавить отвердитель в соотношении примерно 10:1. Увеличение количества отвердителя приводит к закипанию смолы и невозможности использования. Отвердитель вливается очень медленно, все компоненты нужно тщательно перемешать. Для больших объемов смеси прекрасно подходит строительный миксер.

Пропорции соотношения смолы и отвердителя могут быть самыми разными. Обязательно соблюдение на этом этапе инструкции производителя, поставщика смолы.

При приобретении материала лучше дополнительно проконсультироваться у продавца об его особенностях. Для окрашивания изделия используются порошкообразные красители, а добавление небольшого количества воды способно привести к получению красивых мраморных разводов.

При изготовлении раковины можно использовать заливку или отливку изделий. В первом случае заготовка изделия покрывается клеем сверху. Процедуру надо провести несколько раз, каждый раз дожидаясь окончательного высыхания предыдущего слоя. Толщина каждого слоя — около 2 мм. Этот способ отличается высокой экономией из-за малого расхода эпоксидного клея.

Заливка в формы потребует значительного расхода материала, но позволит сделать интересные композиции-диарамы с использованием различных наполнителей: мраморной крошки, красивых кусков дерева, щепы, морских раковин. Процесс полной полимеризации занимает больше недели, но в можно его ускорить помещением изделия в жарочный час на 5-6 часов. Для большей прочности изделие дополнительного обрабатывается жидким камнем — гелькоутом, который можно купить в строительных магазинах.

Разновидности

Поверхности из эпоксидной смолы похожи на лед или искусственный камень. В зависимости от выбранной модели, вам понадобятся дерево, красивые камушки или другие наполнители, форма.

  • Раковина из дерева. Такую раковину можно поставить в летнем домике или подарить друзьям. Для изготовления понадобится заготовка из дерева. Для ее изготовления используйте деревянные остатки от других работ, соединяя их с помощью клея. На начальном этапе сверяйтесь с желаемыми размерами раковины, но начальном этапе не стремитесь к созданию ровного макета. После первичной клеевой сборки модели обработайте ее, чтобы придать сходство с раковиной. Отполируйте и покройте эпоксидкой.
  • Раковина из формы. Понравившуюся в Интернете раковину можно установить дома, изготовив ее своими руками. Чтобы сделать форму-матрицу для раковины, подойдет гипсокартон, оставшийся после ремонта, или другой материал. Куски подгоняются по размеру, затем обрабатываются лобзиком и шпаклюются. После подсыхания макета его нужно тщательно зашкурить и покрыть краской для идеальной гладкости. Сверху наносится жидкий камень или полиэфирная смола в несколько слоев. После высыхания формы вынимаются, а раковина проходит финальную обработку.
  • Кухонная раковина из полиэфирной смолы. Такая мойка изготавливается вместе со столешницей в два этапа. Сначала изготавливается столешница, внутри которой располагают красивый наполнитель. Затем столешница дополняется раковиной, которую можно изготовить по предыдущему описанию. Чтобы избежать при использовании царапин и потертостей на поверхности, раковину покрывают жидким камнем.

Особенности установки

Единственная особенность, которая накладывает свой отпечаток на способ установки раковины на кухне или в ванной этого типа – ее солидный вес. При установке на тумбу хлипкие пластиковые ножки – не лучший вариант; если раковина вешается на кронштейны, то они должны крепится анкерами, а не шурупами. Если в силу каких-либо причин для крепления кронштейнов приходится использовать именно шурупы, то они должны входить в стену как минимум на 60 миллиметров.

Важно: с шурупами используются только пластиковые дюбеля.
Деревянные чопики со временем при контакте с водой рассыхаются и выпадают из стены.

Масса раковины на фото – около 70 килограммов.

Важные моменты

Раковина (мойка) из эпоксидной смолы, сделанная своими собственными руками – это уже высший дизайнерский класс, из-за ее 3D-формы, то есть объемности. Притом те приемы, которые применяют в отливках трехмерных объектов скульпторы, здесь совершенно не годятся. Все дело в таком свойстве эпоксидной смолы, как исключительная адгезия, то есть способность проникать в структуру тех материалов, с которым она контактирует во время застывания.

Здесь вазелин, жир или мыло, которыми те же скульпторы изолируют форму отливки от самой отливки, чтобы потом с легкостью отделить одно от другого, не пойдут: они сами вступят в реакцию с эпоксидкой, став частью ее структуры и только немного изменив ее пластические свойства, а отдирать придется «с мясом», безнадежно испортив изделие и потраченные на него дорогостоящие материалы. Поэтому для изоляции матрицы от формируемого изделия используют специальный формовочно-изолирующий воск Honey Wax.

Кроме того, в отличие от изготовления плоских поверхностей вроде столешниц или сидений для стульев, понадобится как минимум в 2 раза больше инструментов. Это могут быть и фрезеры, и «болгарка» со сменным дисками, и шлифовальные круги, работающие в «мокром» режиме, когда обрабатываемая поверхность постоянно смачивается водой.

В помещении, в котором будет изготавливаться раковина, нужна надежная нагнетательно-вытяжная вентиляция, ведь выделяемые в процессе полимеризации эпоксидки газы и летучие вещества очень вредны для здоровья. Не стоит забывать и про абразивную обработку хоть формовочных материалов, хоть застывшей эпоксидной смолы: не будет вытяжки, все будет покрываться толстым слоем пыли. Нужна достаточная освещенность, стол-верстак со струбцинами и зажимами. Так что для формовки такого рода изделий нужен утепленный, достаточно комфортный электрофицированный сарай или вентилируемый и достаточно просторный подвал, но никак не жилая комната в квартире или доме.

Подготовительный этап

Столешница – это рабочая поверхность, которая является неотъемлемой частью любой кухни. На первом этапе надо определиться с размерами будущего изделия, так как оно должно гармонично сочетаться с уже существующим интерьером. Также при создании кухонной столешницы своими «золотыми» руками надо сделать так, чтобы она максимально плотно прилегала к стене. Чтобы добиться этого, надо все скрупулезно измерить и сделать точный чертеж.

Совет! Если вы хотите избежать проблем при изготовлении и установке столешницы, есть смысл разделить все изделие на несколько элементов и учесть это в чертеже, то есть опалубка будет единой, но разделенной на участки.

Также при проектировании столешницы кухонной бетонной надо учесть очень важный момент: стыки частей готового изделия должны четко приходиться на поперечные элементы каркаса стола (иначе есть вероятность образования трещин).

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления столешницы из бетона потребуются следующие материалы:

  • цемент;
  • песок (мелкий, просеянный);
  • гравий (или керамзит);
  • деревянные бруски (размер 40 х 40 или 50 х 50 мм);
  • доски;
  • влагостойкая фанера, ламинированная ДСП толщиной 18 мм;
  • сетка металлическая (для армирования);
  • силиконовый герметик;
  • элементы декора;
  • клей;
  • олифа, растительное масло или специальная жидкость для смазывания формы;
  • пигменты – красители (если вы желаете иметь цветную поверхность).

Также вам понадобятся следующие инструменты:

  • шуруповерт и саморезы;
  • болгарка;
  • ножовка;
  • шлифовальная машинка с абразивными дисками;
  • строительный миксер или электродрель со специальной насадкой;
  • строительный уровень;
  • правило;
  • рулетка;
  • емкость для приготовления раствора;
  • респиратор, защитные очки и резиновые перчатки;
  • шпатель;
  • пылесос.

Порядок работ

Порядок работ по изготовлению столешницы дома из бетона своими руками следующий:

  • изготавливаем опалубку для отливки будущей столешницы на основе ранее выполненного чертежа;
  • устанавливаем ее на верстак, «козлы» или рабочий стол (правильность проверяем уровнем);
  • промазываем форму олифой или растительным маслом (это облегчит извлечение готового изделия);
  • на дно укладываем декоративные элементы (здесь простор для вашей фантазии) и закрепляем их с помощью клея (именно эти детали станут впоследствии лицевой стороной вашей столешницы).

Далее порядок работ будет зависеть от способа заливки раствора в форму. В том случае, если опалубка заполняется смесью сразу полностью, порядок работ будет выглядеть так:

  • укладываем в форму металлическую сетку, которую крепим к краям опалубки тонкой проволокой таким образом, чтобы она оказалась приподнятой на высоту 25-30 мм от дна формы, и в процессе заливки раствор оказался под ней и над ней;
  • готовим бетонную смесь, используя основную рецептуру (то есть, в состав которой входит песок);
  • заливаем в форму.

Если форма будет заполняться раствором послойно, то придерживаемся следующего порядка:

  • готовим раствор для слоя, который будет являться лицевой поверхностью вашей столешницы (компоненты соответствуют основному рецепту);
  • заливаем приготовленный раствор в форму;
  • укладываем металлическую сетку (приподнимать ее не надо);
  • готовим раствор для основного слоя, в состав которого вместо песка добавляем гравий или керамзит (для приготовления его отводится не более двух часов, так как жидкая стадия бетона длится не так уж долго);
  • заливаем его в форму.

Далее порядок работ является одинаковым независимо от способа заливки:

  • помещаем в жидкий бетон брусочки или уголки, чтобы впоследствии столешницу можно было прикрепить к ножкам или стенкам стола;
  • утрамбовываем с помощью мастерка и убираем излишки правилом;
  • накрываем опалубку листом из ламинированного ДСП, предварительно смазав его олифой;
  • сверху всю конструкцию укрываем пленкой из полиэтилена;
  • оставляем все в покое на 7-9 дней;
  • освобождаем от полиэтилена;
  • убираем опалубку;
  • изделие оставляем на дополнительную просушку (5-7 дней);
  • если надо произвести подрезку столешницы, делаем это, используя болгарку;
  • шлифуем;
  • полируем;
  • если столешница состоит из отдельных элементов, то после их сборки заделываем стыки специальным силиконом или влагостойкой затиркой.

Если у вас остались какие-то вопросы по процессу изготовления столешницы кухонной из полированного бетона, то вам поможет видео.

Готовим бетонную смесь

В ее состав входят:

  • 2 части цемента (М 500);
  • 3 части песка (просеянного);
  • пластификаторы;
  • вода (чтобы смесь приобрела кремообразный вид).

Если объем раствора не велик, то приготовить его можно в небольшой емкости (например, в ведре) и размешать с помощью строительного миксера, используя специальную насадку. Если размеры готового изделия велики, то есть смысл применить бетономешалку.

Важно! Размешивать смесь надо очень тщательно.

Если вы хотите изготовить столешницу из бетона своими руками какого-то определенного цвета, то в раствор необходимо добавить пигменты – красители. Но помните: для придания бетону равномерной окраски пигменты надо добавлять в сухую смесь; а для получения разводов, как на мраморе, рекомендуется растворять красящие вещества в воде, а затем уже смешивать с готовой бетонной смесью.

Совет! Если сомневаетесь, что смесь получится не той консистенции, которая необходима, лучше сходите в магазин и приобретите готовую, на упаковке которой будут указаны все пропорции.

Шлифуем и полируем

Чтобы сделать столешницу из бетона привлекательной и похожей на гранит или мрамор, тщательно отшлифуем ее с помощью специальной машинки, используя алмазные диски. Процесс выглядит так:

  • кладем столешницу ровно лицевой стороной вверх;
  • снимаем основные неровности, используя грубый диск;
  • с особенной тщательностью обрабатываем лицевую поверхность изделия;
  • шлифуем диском, абразивностью – 50 единиц;
  • производим заключительную шлифовку диском – 100 единиц;
  • осуществляем полировку (лучше полировать дисками – 400 единиц);
  • на заключительном этапе применяем войлочный круг.

Совет! Рекомендуем во время шлифовки надевать малярную маску (респиратор), защитные очки и использовать пылесос.

В заключении

Наша пошаговая инструкция, изложенная выше, поможет вам сделать очень красивую рабочую поверхность для кухни. Сделайте сами, а затем, используя свой опыт, подскажите другим, как сделать столешницу.

Изделие под дерево

Не будем рассматривать вариант фрезерования и выборки древесины из декоративного пня, который потом обрабатывается эпоксидкой во много слоев. Это уже для дизайнеров, в полной мере освоивших многочисленный инструментарий.

Остановимся на более простой форме раковины – тонкостенной, простой геометрической формы, то есть овал, круг, прямоугольник со скругленным углами.

Для изготовления раковины понадобятся следующие материалы:

  • Пенопласт толщиной 8-10 мм – 5-6 кв. метров.
  • Выравниватель для стен «Волма» или строительный гипс – 5-6 кг.
  • Мелкая сосновая стружка после столярного фрезера – 3-4 литра.
  • Прозрачная эпоксидная смола класса «Арт», можно ЭД-20 — 5 кг.
  • Отвердитель для эпоксидной смолы – в нужном по инструкции объеме.
  • Скотч.
  • Одноразовая посуда объемом от 1,2 до 0, 8 л.
  • Воск изолирующий Honey Wax 400-450 г.

Стандартные размеры столешниц тумбочки под мойку обычно 800х600 мм. Исходя из этих размеров, сколачиваем плоский деревянный ящик с высотой бортиков 2-3 см, с хорошо отшлифованной шкуркой внутренней поверхностью днища.

Почему берут деревянную стружку именно после фрезеровки, она представляет собой тонкие длинный спиральки с четкой структурой древесины, которые хорошо разойдутся в массе эпоксидной смолы. Любые другие древесные отходы от обработки дадут структуру, напоминающую дерево-стружечную плиту. Впрочем, если устроит такая структура, можно вместо пенопласта взять куски деревостружечной плиты (ДСП). Склеивать эти куски между собой не «Волмой», а, например, ПВА. Но тогда процесс обработки станет более трудоемким и потребует совсем других, гораздо более мощных инструментов.

Необходимые Инструменты:

  • Многоскоростная шлифовальная машинка с вращающейся рабочей частью. Важно, чтобы она была не вибрационная.
  • Шлифовальные круги – абразивные и войлочные, с полировальной пастой.
  • Шкурка наждачная разной степени зернистости.
  • Шпатели пластиковые одноразовые.
  • Кисти малярные, тоже на один раз.
  • Термонож .
  • Фен строительный.

Процесс изготовления

Выбираем форму будущей раковины. Для первого опыта можно ограничиться простой формой – овал в сечении. Или круг с отрезанным сегментом.

  • Плоский ящик 800х600 мм устанавливается с помощью уровня строго горизонтально, чтобы избежать большего стекания эпоксидки на одну из сторон. Выбирается место размещения в будущей столешнице раковины. Под этим местом электролобзиком вырезается кусок фанеры размером чуть меньше внешнего размера раковины, но не убирается, а остается на месте. Это делается для облегчения процесса убирания пенопласта с застывшей шпатлевкой на окончательном этапе работ.
  • Из пенопласта термоножом вырезаем заготовки по размеру будущей раковины разного размера: большая, соответствующая открытому краю, а потом все меньше и меньше. Чтобы в перевернутом виде, после накладывания заготовок одну на другую, получился грубый ступенчатый макет раковины. Пенопластовые слои скрепляются друг с другом разведенной как для шпатлевки стен «Волмой». Высота полученного купола (она же глубина будущей раковины) должна быть в пределах 15-16 см.

Готовый ступенчатый макет должен быть по размеру на 2-3 см меньше будущей раковины — недостающий объем добавится внешними слоями «Волмы».

  • Разведенной до консистенции густой сметаны «Волмой» вымазываем кокон обратной стороны раковины до скрытия ступенчатой структуры +3-4 мм. Остатки шпатлевки удаляются с поверхность ящика-формы.
  • После 12-15-часовой выдержки шкуркой разной степени зернистости зачищается поверхность кокона-матрицы до гладкого состояния. Особой аккуратности требует зачистка переходной зоны раковины в столешницу. После этого пыль с поверхность тщательно убирается чуть влажной ветошью. Поверхность высушивается строительным феном, обдувается сжатым воздухом, можно использовать туго накачанную автомобильную камеру.
  • Воск плавится до жидкого состояния и кистью быстро наносится на все поверхности: внутренние бортики ящика-формы, кокон, плоскость дна ящика — будущую столешницу. Затем воск разравнивается шпателями, чтобы убрать следы щетины от кисти, и куском сукна или любой грубой шерстяной ткани застывший воск полируется до глянцевого состояния. Старайтесь не пропустить ни одного миллиметра поверхности во время обработки воском.
  • Разводится 700-800 мл эпоксидной смолы с отвердителем без древесно-стружечного наполнителя для формирования первого, внешнего прозрачного слоя. Такой слой нужен для того, чтобы потом, в процессе полировок, вплотную прилегающие к поверхность частички стружки не вскрылись с получением к ним доступа воздуха или воды, что вызовет гниение дерева внутри декоративного слоя. Смолой, как краской, покрывается кокон раковинной матрицы и поверхность ящика – формы для столешницы. Вся поверхность эпоксидки, наложенная на матрицу, прогревается феном, это выгонит образовавшиеся в процессе перемешивания воздушные пузырьки. Только не увлекайтесь, не нагревайте выше 60°C градусов, это может заставить закипеть слой.
  • На полное застывание эпоксидного слоя дается 24 часа, после чего операцию повторяют. Прозрачный защитный слой на поверхности матриц раковины столешницы должен быть 2-3 мм.

Разведенная смола с отвердителем имеет достаточную густоту, чтобы удержаться на покатых стенках матрицы раковины. Часть ее, конечно, стечет вниз, но для предотвращения этого можно на вертикальные и покатые части матрицы наносить меньше эпоксидки и дополнительно разравнивать ее кистями и шпателями. Только следите, чтобы из кистей не лезла щетина, и сразу убирайте эти выпавшие шетинки.

  • Разводится первая партия смолы с фрезеровальной сосновой стружкой. Объем стружки в полтора-два литра смешивается с 1,8-2,0 литрами эпоксидной смолы, в которую уже введен отвердитель. Шпателем полученная масса накладывается на предварительно покрытые прозрачным эпоксидным составом поверхности. Пока идет застывание, можно также шпателем корректировать поверхность матрицы раковины, не давая стечь слишком большому количеству эпоксидки со стружкой.
  • После полного застывания через сутки разводится итоговая партия из остатков стружки и смолы, также покрываются все поверхности.
  • После застывания последнего слоя лучше выждать 48 часов. Все время манипуляций с эпоксидкой, начиная с первых защитных слоев, конструкцию желательно прикрывать полиэтиленом на каркасе, своеобразным куполом, для того, чтобы избежать попадания на изделие насекомых, пыли, соринок.
  • Делаем технологическое отверстия: для слива, боковое для предохранительного патрубка, если оно предусмотрено конструкцией сливного гусака-сифона, и для установки смесителя. Для центрального слива на самой высокой точке купола-матрицы (после снятия с формы эта точка окажется самой нижней) высверливается (вырезается) отверстие для отводного патрубка и решетки-шайбы.
  • Вынимание готовой столешницы с раковиной начинается с разборки бортиков ящика-формы. Затем отделяется днище ящика, обнажая столешницу, затем через заранее выпиленный участок в фанере начинают выборку слоев пенопласта с застывшей «Волмой».

Хаотично расположенные в толще эпоксидки цилиндрические спиральки-стружки от фрезера имеют гладкую структуру среза боковых поверхностей, и очень эффектно играют в отраженном свете. Да, текстуры натурального дерева из массива не получится,но ведь и приготовленный таким же образом искусственный мраморный камень тоже будет отличаться от натурального. Здесь эстетическим критерием выступает не похожесть полученного изделия на натуральное, а его оригинальность, а сосновая фрезерная стружка после пропитки эпоксидкой приобретает медовый насыщенный цвет. Многослойное же расположение этой стружки в толще массива эпоксидки обеспечивает непередаваемую игру света.

Возможные неровности полируются войлочными кругами со специальной полировочной пастой. Полируемая поверхность должна смачиваться водой. Крепеж полученной раковины-мойки к верху тумбочки обеспечивается алюминиевым уголком на оцинкованных саморезах или на силиконовом клее-герметике.

Полученный дерево-эпоксидный композит почти не отличается по весу от такого же стального или эмалированного, и легче керамического, а тем более каменного.

Сегодня столы из эпоксидной смолы являются показателем роскоши и хорошего вкуса хозяина. Они подчёркивают индивидуальность и стиль помещения. Особенностью такой мебели является то, что стол из дерева и эпоксидной смолы уникальный и не имеет аналогов. Каждый слэб имеет неповторимые формы и текстуру. Смола лишь подчёркивает красоту, созданную природой.

Если вы решили стать обладателем дизайнерской мебели, советуем прочитать эту статью.

Когда вы решили заказать стол из эпоксидной смолы, вы, в первую очередь, приступаете к поиску мастерской, которая примет во внимание все ваши пожелания и создаст шедевр под стать вашему интерьеру.

Мастерская дизайнерской мебели Live Edge готова взяться за самую смелую вашу идею, дополнить её своим опытом и мастерством. Более того, мы сопровождаем наши изделия и в случае чего, готовы провести локальную реставрацию покрытия.

Как же происходит процесс создания стола с эпоксидной смолой?

Выбор слэба

Первый этап – определиться с видом древесины. Слэб – это цельный продольный спил ствола дерева. При изготовлении мебели массиву дерева сохраняют текстуру и «живой край». Этим и ценится слэб. Цена на него зависит от породы дерева, длины и толщины массива, средств, которыми обрабатывают слэб для большей износостойкости и долговечности.

Ососбенность слэба:

  • толщина должна быть не менее 50 мм;
  • массив дерева исключает склейку и другие соединения;
  • спил делают из нижней части ствола: более прочной и широкой;
  • особым шиком считаются срезы на местах разветвления дерева, которые пытаются сохранить при дальнейшей обработке.

Слэбы должны храниться в помещениях с определённым уровнем температуры и влажности, правильной вентиляцией. Эти факторы мы учитываем в своей мастерской.

После того, как вы определились с размером и породой массива дерева, обсудили модель и выбрали фурнитуру, мастер начинает подготовку древесины для дальнейшей работы. Это очищение от пыли и загрязнений, обработка экологически чистыми растворами для предотвращения от повреждений разными живыми организмами, которые могут остаться в стволе, сушка, зачистка, шлифовка.

Эпоксидная смола

Купить эпоксидную смолу сейчас может каждый, но сделать качественный стол, который прослужит долго – нелегко.

Эпоксидная смола для столешниц должна обладать рядом свойств, которые выполняют не только декоративную, но и защитную функцию.

Если хотите идеальный стол, эпоксидная смола должна быть качественной.

Чтобы дизайнерская мебель из слэба прожила долго, должна быть качественная эпоксидная смола. Цена её не может быть дешёвой, тем более, на покрытие столешницы идёт довольно толстый слой смолы.

Эпоксидная смола для слэбов выполняет несколько функций:

  • защищает дерево от химических воздействий — смола должна быть устойчивой к пожелтению и перегреву;
  • подчёркивает и дополняет натуральные формы слэба;
  • является декором.

Когда столешница подготовлена, начинается заливка столешницы эпоксидной смолой. Это не так легко, как кажется на первый взгляд. Эпоксидную смолу необходимо залить равномерным слоем, не образуя трещин, «пузырьков» или выпуклостей. Именно после этого столешница превращается в настоящее творения искусства.

Смолы уходит не мало. В зависимости от модели стола, расход может достигнуть нескольких десятков литров. Это также важным является фактором, влияющим на стоимость.

Если при изготовлении стола использованы качественные материалы, стол прослужит вам очень долго.

Стол «река» из эпоксидной смолы

Самой известной моделью стола из слэба и эпоксидной смолы является стол-река. Купить такой стол можно в нашей мастерской. Конструкция стола: смола, залитая между двумя слэбами. Визуально это напоминает реку, протекающую меж двух берегов.

Смола может быть прозрачная или подкрашенная колером. Часто добавляют декоративные элементы: камни, ракушки, сухоцветы.

Хотя и с прозрачной смолой стол-река смотрится великолепно. Эпоксидная смола подчёркивает «живые края» слэба, подчёркивая природную красоту древесины и близость к природе.

Конструкция может применятся как для изготовления обеденного стола, так и журнального столика.

Подойдут столы с эпоксидной смолой практически под любой интерьер: от классики до лофта.

Вписать стол в стиль вашего помещения помогут опоры. Их можно сделать деревянными либо из металла. Второй вариант встречается чаще.

Предлагаем посмотреть ещё несколько примеров столов из эпоксидной смолы в разных интерьерах.

Журнальные столики из эпоксидной смолы

Журнальный столик из дерева и эпоксидной смолы — подходящий вариант, если у вас не хватает места для большого обеденного стола из массивного слэба. Даже в миниатюрном исполнении журнальный столик с эпоксидной смолой будет смотреться великолепно и привнесёт в ваш интерьер живую нотку. Стильный и яркий такой стол будет обращать на себя внимание гостей.

Журнальные столы из эпоксидки могут быть как прямоугольной формы, так и круглой. Предлагаем вдохновиться такими вариантами.

В нашей мастерской есть такие варианты журнальных столиков с эпоксидной смолой:

Правильный уход

Хотя эпоксидка и является износостойким материалом, следует придерживаться определённых правил эксплуатации.

  1. Нельзя ставить горячие предметы.
  2. Резать по поверхности ножом или царапать другими острыми предметами.
  3. Ронять тяжелые предметы.

Придерживаясь этих правил, стол с эпоксидной смолой прослужит вам очень долго. В подтверждение тому скажем, что столы из слэба и эпоксидной смолы используются в сфере HoReCa для ресторанов и баров.

Помните, что стоимость стола из эпоксидной не маленькая. Цена стола с эпоксидки складывается из дорогостоящей основы, качественных материалов для обработки, большого количества смолы и, естественно, высококвалифицированной работы мастера.

Ознакомиться с каталогом наших работ можно . На все вопросы ответим по телефону!

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *