Ручная опрессовка системы отопления

Опрессовка – это испытания любой трубопроводной системы, рабочее давление в которой превышает атмосферное. Оно проводится для обнаружения дефектов уплотнения резьбовых соединений, разрывов, трещин, свищей и определения исправности запорной арматуры – задвижек, кранов, клапанов. Оборудование для опрессовки системы отопления не имеет принципиальных отличий от того, что используется для проверки, например, гидравлических контуров подъемного или прессового оборудования. Разница лишь в типе среды, которое используется как рабочее тело для испытания, и в уровне давления, нагнетаемого в процессе.

Оборудование для опрессовки

Нередко опрессовку называют гидроиспытаниями, что не совсем верно, поскольку проверку на прочность проходят и те системы, рабочим телом в которых является газ. Целостность системы отопления можно проверить не только жидкостью, но и любой газовой смесью, в том числе воздухом. Правда, при этом делается оговорка, что проверяемый объем должен быть ограниченным. Например, так можно проверить отдельно взятый радиатор, узел или аппарат. В крайнем случае – систему отопления небольшого частного дома.

Из-за сжимаемости газовых смесей, пневматическую опрессовку систем отопления приходится проводить при большем давлении, чем при гидравлической, поэтому она более опасна.

Для опрессовки систем отопления используются:

  • Гидравлический компрессор (ручной или электрический привод);
  • Пневматический компрессор (ручной или электрический привод);
  • Измерительная аппаратура – манометры различных конструкций;
  • Запорная арматура для ограничения объема, в отношении которого проводятся испытания;
  • Аварийные и стравливающие клапаны.

Способы опрессовки котла и системы отопления

Предлагают два базовых способа опрессовки котла, разрешающих определить герметичность системы перед началом ее работы. Чаще для гидравлических испытаний используют действующий теплоноситель, нагнетая в систему воду под давлением. Однако, при недоступности воды, в момент проведения испытаний, для тестирования используют сжатый воздух.

Тестирование водой

При выборе этого способа в систему закачивают воду, используя запорный кран, расположенный на сливном патрубке. Для этой цели применяют насос автоматического или ручного действия. Главным преимуществом данного метода является визуальное обнаружение утечек по мокрым пятнам от воды.

Тестирование воздухом

Эта техника считается менее привлекательной по причине сложностей в определении течей. Однако ее используют в качестве альтернативы при проверках в холодное время года. Ведь ввиду отрицательных температур использование воды невозможно. По этому применяется компрессор, который подсоединяют к системе при помощи специальных переходников. Для определения повреждений места соединений обрабатывают мыльным раствором, который укажет на место образования свища.

Инструмент для опрессовки

С целью проведения тестирования целостности контура отопления, используют два вида устройств. Это ручной пресс, который работает без дополнительных приводов, при помощи рычага, а также гидравлический компрессор (электрический насос), нагнетающий заданное давление в автоматическом режиме.

Опрессовочный аппарат ручного действия

Данные устройства работают в автономном режиме, и применимы при отсутствии электросети. Продуктивная оценка такого аппарата происходит при работе с системами малого водоизмещения. В остальных случаях нагнетать давление указанным приспособлением сложно. Контроль давления осуществляется при помощи манометра установленного в приборе.

Электрические устройства

Это насосы для опрессовки, стоимость которых предполагает профессиональное использование. В них заложена программа, обеспечивающая установку необходимых параметров. Оператор выставляет заданную отметку на шкале давления, а аппарат нагнетает жидкость до указанного предела в автоматическом режиме. Такая техника предназначена для работы профильных мастеров, занимающихся этим родом деятельности.

Порядок выполнения работ

Для проведения опрессовки отопительной системы снимается расширительный бачок, перекрываются воздухоотводчики автоматического действия. Как правило, эта группа элементов дублируется отсекающими кранами, в этом случае их попросту перекрывают. Терморегуляторы, которыми оборудованы некоторые радиаторы, не рассчитаны на добавочное давление, поэтому их также следует исключить из контура.

Далее необходимо выполнить следующий порядок действий:

  • при проведении периодического или аварийного тестирования, в начале, спускают теплоноситель;
  • подключают опрессовочный аппарат, в любом подходящем для этого месте;
  • заданное давление нагнетается в систему в два приема, чтобы избежать задержек воздуха в контуре;
  • на первом этапе создают рабочее давление и выпускают воздушные пробки через клапаны на радиаторах;
  • на втором этапе повышают давление до пределов, необходимых при тестировании, и выдерживают временной интервал, регламентированный в Минэнерго;
  • в установленный промежуток времени давление не должно понижаться ниже указанной нормы, в противном случае необходимо искать утечку.

Установлены правила для технической эксплуатации разноплановых тепловых энергоустановок, в них Минэнерго рекомендует параметры опрессовочного давления для каждого типа систем отопления.

Акт о проведении опрессовки

В начале этого документа указывают сведения содержащие наименование системы проходящей испытания, которые берутся из технической документации оборудования. Далее указывается название объекта, в котором установлена система. Для этого используют данные из проекта или сведения из разрешения на постройку.

Затем следует указать место расположения котельной, в которой проводилось тестирование, это может быть город или населенный пункт, а также текущую дату.

Следующим шагом прописывают часть, характеризующую параметры испытаний. Заполняется она в определенной последовательности.

  1. Указывают давление, которое было использовано в процессе тестирования. Эту величину стоит определять сразу в двух единицах измерения – кг/см2, а также мПа.
  2. Указывают величину падения давления, возникшую в ходе проверки (также в 2-х единицах).
  3. Указывают все обнаруженные дефекты.

Получив такой документ, приемочная комиссия может сделать выводы о соответствии установленной системы принятым нормам. Далее, рассмотрев акт о проведенных работах, комиссия принимает решение о вводе испытуемого объекта в эксплуатацию.

Скачать образец акта можете по .

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *