Размер полипропиленовых труб

Содержание

Диаметр полипропиленовых труб – одна из ключевых характеристик данных изделий. Отталкиваясь от параметра диаметра трубы из полипропилена и связанной с ним толщины стенок, осуществляется подбор нужного количества изделий для применения в определенной сфере. Нужное количество и размеры фитингов для соединения различных элементов конструкции также обусловлены значениями рассматриваемого параметра.

Каждый тип труб из полипропилена имеет свои размеры, самые большие диаметры у канализационных изделий

Классификация полипропиленовых труб, исходя из состава сырья

Подбирая полимерные детали для проведения каких-либо работ, принимают во внимание их особенности, вытекающие из применения материалов для изготовления, назначения и ряда других параметров.

Полипропиленовые изделия принято различать по нескольким основным показателям. В частности, исходя из состава сырья, использованного для изготовления. Принимая во внимание глубину модифицирования основного полимера разного рода добавками, влияющими на свойства конечного продукта, придерживаются следующих маркировок:

PPR (PPRС). Наиболее запрашиваемы в области бытового применения, а также при обустройстве водопроводных, канализационных и отопительных систем. Основным сырьем для изготовления выступает рандом-сополимер или статичный полимер пенопропилена с кристаллической молекулярной структурой. Полученный материал демонстрирует устойчивость в отношении ударных нагрузок и колебаний температуры в широчайшем диапазоне: от -170º С и до +1400º С. Диаметр полипропиленовых PPR труб – от 16 и до 110 мм.

Важно! При подборе следует учитывать также расчетную величину номинального давления.

Состав сырья для изготовления полипропиленовых труб бывает разным, поэтому свойства и характеристики изделий отличаются

PPH. Востребованы при обустройстве вентиляционных систем, водоотведения, снабжения холодной водой. Модифицирующими добавками (нуклеаторами, антистатиками, антипиренами) материалу сообщается особенная прочность к механическим воздействиям. Из-за низкой температуры плавления не находят применения в обустройстве систем отопления. Полипропиленовые трубы больших диаметров подбирают для обустройства канализации промышленных объектов и системы водоотведения.

PPB. Используются для прокладывания холодного водоснабжения и укладки теплых полов. Особой структурой материала, образованной повторяющимися по определенной схеме гомополимерными блоками, отличными составом и строением, изделия обязаны повышенной ударной стойкостью;

PPs. Полифенилсульфидным изделиям находится место при обустройстве систем водоснабжения, как холодного, так и горячего, отопления, вентиляции. Чему способствуют параметры, характеризующие прочность и износостойкость, повышенная стойкость в отношении перегревания и нагрузок. Внешний диаметр PPs лежит в диапазоне от 20 до 1200 мм.

Как видим, добавки в полипропилене играют важную роль, существенно изменяя свойства базового вещества.

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА PP (ПП)

Полипропилен благодаря своей неполярной структуре обладает высокой химической устойчивостью к контакту с органическими и неорганическими кислотами, кроме высококонцентрированных сильных окислителей (HNO3, H2SO4), щелочами, растворами солей, минеральными и растительными маслами, спиртосодержащими продуктами. Полипропилен инертен при контакте с углеводородами, но при длительном контакте с их парами, особенно при температурах свыше 30˚С, происходит набухание. Полипропилен подвержен деструкции при контакте с галогенами, окисляющими газами и солями.

Полипропилен обладая высокой химической устойчивостью и прочностью, является универсальным материалом для изготовления гальванических ванн.
При высоких температурах устойчивость полипропилена к химическим веществам может существенно изменяться. Поэтому очень важно при конструировании учитывать температурный диапазон эксплуатации изделий из полипропилена, контактирующих с химическими растворами.
На полипропилен незначительное влияние оказывает ионизирующее облучение, поэтому материал широко используется в медицине.
Таблица химической стойкости полипропилена.
Приведенная таблица химической стойкости является весьма условной. Для расчета устойчивости полипропилена к химическим растворам и подбора материала при заданных температурах и условиях эксплуатации обращайтесь к нашим специалистам.
По пожаробезопасности полипропилен, применяющийся в резервуаростроении, отнесен, согласно стандарту DIN 4102, к классу В1 – трудно возгораемые. Температура самовоспламенения полипропилена около 350˚С. Горение полипропилена происходит с выделением углекислого и угарного газа, воды и незначительного количества сажи. Тушение полипропилена может производится водой.
На практике при изготовлении резервуаров применение полипропилена ограничивается его свойствами. Для адаптации свойств материала к определенным условиям в полипропилен добавляют специальные присадки. Например, сам по себе полипропилен практически не электропроводен, но в ряде случаев, например при изготовлении резервуаров для хранения взрывоопасных сред, необходимо чтобы материал при образовании электростатического заряда отводил его. Для увеличения электропроводности в материал добавляют токопроводящие вещества. Поэтому для изготовления резервуаров для хранения взрывоопасных растворов мы применяем электропроводящий полипропилен.
При эксплуатации изделий из полипропилена, под воздействием различных климатических факторов (свет, влага) происходит разрушение материала, которое называется старением. Процессы старения приводят к изменению механических свойств — потере эластичности и снижению механической прочности полипропилена, ухудшению диэлектрических показателей. Для защиты от старения в полипропилен добавляют малые дозы низкомолекулярных добавок — стабилизаторы. Для защиты полипропилена от светового старения применяются светостабилизаторы (ультрафиолетовые стабилизаторы). Действие светостабилизаторов заключается в фильтрации ультрафиолетового излучения и его преобразования в тепловую энергию. Защиту от термоокислительного старения обеспечивают стабилизаторы, называемые антиоксидантами.

Градация полипропиленовых труб, исходя из давления рабочей среды

Устойчивость полипропилена к давлению рабочей среды обозначается следующим образом:

  1. N (РN)10. Внутренний диаметр полипропиленовых труб РN10 — в диапазоне от 16 до 90 мм, значения внешнего – от 20 мм до 110 мм. При толщине стенки от 1,9 и до 10 мм и расчетной величине давления в 1 МПа используются в подаче холодной (до 20º С) воды, системе теплых полов (до 45º С);
  2. РN16. Нечасто попадающиеся изделия подходят для того, чтобы подавать воду температурой до 60º С;
  3. N (РN)20. Наиболее востребованная труба с внутренним сечением от 10, 6 и наружным – от 16 до 110 мм подходит для водопровода с температурой жидкости до 80º С. Стенки в 16-18,4 мм позволяют выдерживать давление в 2 МПа;
  4. N (РN)25. Наибольшая величина внутреннего сечения– 50 мм, наименьшая – 13,2 мм, значения внешнего диаметра колеблются в пределах от 77,9 мм до 21,2 мм. Многослойностью структуры РN25, с дополнительным армированием из алюминиевой фольги, обязаны особенной устойчивостью в отношении как ударных нагрузок, так и тепловых скачков. Температура теплоносителя может подниматься до 95º С.

Трубы, армированные алюминиевой фольгой, используются в системах ГВС

Механическую прочность полипропиленовых труб повышают и проведением армирования с использованием:

  • алюминиевой фольги в качестве наружного слоя или прокладки между слоями основного материала;
  • стекловолокна, волокна которого в смеси с полипропиленом составляют средний слой трехслойной конструкции.

Обратите внимание! Армирование изделий позволяет не допустить расслаивания при эксплуатации и удлиняет сроки их продуктивного использования.

Соотношения трех параметров самых востребованных типов полипропиленовых труб представлены в таблице.

Таблица 1

Диаметры полипропиленовых труб для вентиляции

При установке вентиляционной системы выбор полипропиленовых труб более чем оправдан. Главным преимуществом становится, при достаточной прочности, не особо востребованной в данном случае, незначительный вес элементов конструкции. К тому же, их можно соединять стандартными четырех-, пяти-, шестиметровыми отрезками. Более длинные отрезки используются изредка из-за неудобства транспортировки.

Для сборки системы вентиляции применяются трубы диаметром от 100 мм

Прокладку приходится вести в разных условиях, зачастую не имея возможности прикрепить элементы вентиляционной системы к капитальным опорам. Малый вес полипропиленовых конструкций позволяет использовать в качестве опоры декоративные элементы или прокладывать их в пространстве над подвесными потолками. В сечении полипропиленовые трубы для вентиляционных систем весьма разнообразны, оно может быть квадратным или прямоугольным, овальным или некой замысловатой формы.

Для жилых помещений при оборудовании вентиляционной системы подбираются, по общему правилу, изделия диаметром порядка 100-125 мм. Соединение отдельных участков производится враструб, в применении сварки необходимости не наблюдается. Полипропиленовые трубы большого диаметра требуются при обустройстве масштабных вентиляционных систем, например, на промышленных объектах.

Выбор наружного диаметра полипропиленовых труб для канализации

При обустройстве канализационной системы главным требованием ставится обеспечение герметичности. Поэтому, соединяя враструб полипропиленовые конструкции, пользуются резиновыми уплотнительными кольцами.

Оборудуя самотечную канализацию, прокладываемую с учетом уклона в один-два сантиметра на погонный метр, предпочтение отдают гофрированным трубам. Продукция такого рода при малых значениях диаметра выпускается и хранится в бухтах. Преимущество использования полипропиленовой гофры при прокладке самотечной канализации проявляется при просадках грунта, к которым она чувствительна значительно меньше гладкостенного изделия.

Размер труб для канализации зависит от того, внутренняя это система или наружная

Внутреннюю канализацию прокладывают, используя, по обыкновению, полипропиленовые трубы длиной до двух метров (минимально короткие выпускаются тридцатисантиметровыми) и диаметром в 40, 50 и 110 мм.

Для обустройства канализации наружной используются другие типоразмеры. Междомовую канализацию прокладывают, прибегая к использованию тяжелой техники, так как приходится оперировать отрезками длиной порядка десяти метров, диаметр которых может достигать 600 мм.

Обратите внимание! При прокладке наружной сети стараются подбирать стандартные отрезки труб.

Диаметр полипропиленовых труб для водоснабжения и отопления

Внутреннее сечение полипропиленовых водопроводов колеблется в рамках 16-110 мм. Значения внешнего диаметра и толщины стенок важны с той точки зрения, что ими задается прочность изделия, его способность выдерживать давление потока рабочей среды. Подбор изделия необходимого внутреннего диаметра ведется с опорой на формулу:

D =√4Q*(1000\πv)

В приведенной формуле: D – диаметр внутреннего сечения; расход воды при пиковой нагрузке; v – скорость водного потока.

Для скорости водного потока подставляются значения 0,7-1,2 м/с – для изделий с малым внутренним сечением и 1,5-2 м/с – большим. Более точные расчеты ведутся с использованием таблиц и специальных программ. Как правило, для водоснабжения и центрального отопления многоэтажных зданий выбираются трубы диаметром в 25 (для пятиэтажек) и 32 мм (для девяти- и шестнадцатиэтажных зданий). При установке в собственной квартире ориентируются на внутреннее сечение патрубка, отходящего в квартиру от центрального стояка. В частных домах могут быть использованы изделия и меньшего диаметра – 16, 20 мм.

Трубы с большим диаметром могут использоваться для подачи холодной воды в многоэтажные здания

Трубы из полипропилена большего внутреннего сечения используются, чтобы подать к зданиям холодную воду. На теплотрассах их не применяют.

По какой формуле проводится расчет

Чтобы получить точные данные, необходимо приготовить:

  • Калькулятор;
  • Штангенциркуль;
  • Линейку.

Сначала измеряется радиус, обозначенный буквой R. Он может быть:

  • Внутренним;
  • Наружным.

Первый позволяет высчитать, какое количество жидкости, способно поместиться в цилиндре, то есть внутренний объем трубы, ее кубатура.

Внешний радиус, необходим для определения размера места, которое она займет.

Для расчета необходимо знать данные диаметра трубы. Его обозначают буквой D и рассчитывают по формуле R x 2. Определяется также длина окружности. Обозначается буквой L.

Чтобы вычислить объем трубы, измеряемого кубическими метрами (м3), необходимо предварительно рассчитать ее площадь.

Для получения точного значения, требуется сначала рассчитать площадь сечения.
Для этого применяют формулу:

  • S = R x Пи.
  • Искомая площадь — S;
  • Радиус трубы – R;
  • Число Пи — 3,14159265.

Полученное значение нужно перемножить на длину трубопровода.

Как найти объем трубы по формуле? Нужно знать всего 2 значения. Сама формула расчета, имеет следующий вид:

  • V = S x L
  • Объем трубы – V;
  • Площадь сечения – S;
  • Длина – L

К примеру, у нас есть металлическая труба диаметром 0,5 метра и длиной два метра. Для проведения расчета в формулу расчета площади круга, вставляется размер внешней поперечины нержавеющего металла. Трубная площадь будет равна;

S= (D/2) =3,14 х (0,5/2) = 0,0625 кв. метра.

Итоговая формула расчета, примет следующий вид:

V = HS = 2 х 0,0625=0,125 куб. метра.

По этой формуле рассчитывается объём совершенно любой трубы. Причем абсолютно не важно из какого она материала. Если трубопровод имеет много составных частей, применяя эту формулу, можно рассчитать по отдельности, объем каждого участка.

При выполнении расчета, очень важно чтобы размеры выражались в одинаковых единицах измерения. Проще всего проводить расчет, если все значения перевести в квадратные сантиметры.

Если использовать разные единицы измерения, можно получить весьма сомнительные результаты. Они будут очень далеки от настоящих значений. При выполнении постоянных ежедневных вычислений, можно использовать память калькулятора, установив постоянное значение. К примеру, число Пи, умноженное на два. Это поможет намного быстрее произвести расчет объема трубы разного диаметра.

Сегодня для расчета можно использовать готовые компьютерные программы, в которых, заранее указываются стандартные параметры. Для выполнения расчета, нужно будет только вписывать дополнительные переменные значения.

Скачать программу https://yadi.sk/d/_1ZA9Mmf3AJKXy

Как высчитать площадь поперечного сечения

Площадь сечения профилированного изделия считается по формуле площади прямоугольника: S = a * b, где a и b — длины сторон прямоугольника. Если считать сечение профиля 40 х 50 мм, получим S = 40 мм * 50 мм = 2000 мм2 или 20 см2 или 0,002 м2.

Полипропиленовые трубы: рассчитываем диаметры для автономного отопления

Подбирая необходимые элементы для обустройства отопления оперируют тремя понятиями диаметров:

  1. Внутренним, определяющим размер изделия.
  2. Внешним, положенным в основу при определении диаметра как: малого – 5-102 мм; среднего – 102-406 мм; большого – свыше 404 мм.
  3. Условным, выражающимся в дюймах и округленным

Подбирая полипропиленовые трубы для контура отопительной системы частного домохозяйства, принимают в расчет:

  • отапливаемую площадь. При потолках стандартной высоты и отсутствии утепления на квадратный метр принято отводить 0,12 кВт тепловой мощности;
  • скорость циркуляции теплоносителя, обычно принимаемую за 0,6 м/с;
  • разницу температур подачи и обратки. Стандартами она задается в 20º С. В отдельных случаях желательно учесть и мощность отопительного котла, и утепление труб, и их материал, и скорость теплоносителя;
  • наличие окон, под каждым из которых понадобится установить радиатор отопления.

Применение труб меньшего диаметра:

  • выгоднее экономически;
  • упрощает монтаж;
  • замедляет циркуляцию теплоносителя;
  • сокращает время, затрачиваемое на нагрев теплоносителя, уменьшая затраты на энергоносители.

Для отопительных коммуникаций достаточно труб диаметром в 25 мм и даже менее

Обратите внимание! Чрезмерное уменьшение обернется малоэффективностью работы отопительной системы и повышенным уровнем шума. Поэтому стоит воспользоваться специальными расчетными таблицами и онлайн-калькуляторами. Как правило, вполне достаточно диаметра в 25 мм и меньшего.

Некоторые особенности прокладки труб ПП в зависимости от диаметра

При прокладывании сетей, утапливаемых позднее в штукатурке или стяжке, подбирают пп-трубы, армированные стекловолоконной смесью. Этим обеспечивается повышенная прочность и незначительность растяжения при сильном нагревании. Такая практика принята, в особенности, в регионах, отличающихся холодным климатом.

При укладке труб диаметром от 32 мм и более в местах, где велик риск деформации под внешним воздействием, к примеру, на участке с оживленным движением, рекомендуется применение железобетонных коробов. Прокладка трубопроводов диаметром от 200 мм и выше ведется без применения фитингов. Стыки сваривают, а толщина стенок служит гарантией прочности стыков.

Установка труб диаметров от 300 мм при толщине стенок, достигающей 20 мм, как правило, осуществляется с привлечением спецтехники. Так как изделия десятиметровой длины, из которых монтируют системы холодного водоснабжения, отличаются, помимо габаритов, и значительным весом.

Как видим, выбор полипропиленовой трубы нужного диаметра имеет важное значение при обустройстве инженерных сетей, гарантируя удобство и долговременность последующей эксплуатации.

Промышленная трубопроводная арматура – наименование ряда устройств, предназначенных для монтажа на агрегатах, сосудах или трубопроводах. Главная эксплуатационная задача трубопроводной арматуры – управление (распределение, отключение, сброс, регулирование и т.п.) потоками газообразных, порошкообразных, жидкостных, газожидкостных рабочих сред при помощи увеличения или уменьшения площади проходного сечения.

Традиционно выделяют два основных эксплуатационных параметра трубопроводной арматуры: номинальный размер (условный проход) и номинальное (условное) давление.

Условный проход (DN или Ду) – параметр, при помощи которого характеризуют соединительные элементы трубопровода: условный проход (номинальный размер арматуры) выражается в миллиметрах и приблизительно равен внутренней площади диаметра присоединяемого элемента.

Условный проход по ГОСТ 28338-89
2,5;3 40 300 1600
4 50 350 1800
5 63* 400 2000
6 65 450 2200
8 80 500 2400
10 100 600 2600**
12 125 700 2800
15 150 800 3000
16* 160* 900 3200**
20 175** 1000 3400
25 200 1200 3600**
32 250 1400 3800**; 4000

* Допускается применять для гидравлических и пневматических устройств.
** Не допускается применять для арматуры общего назначения.

Номинальное (условное) давление (PN или Ру) – максимальное избыточное давление в системе при температуре рабочей среды 20° С, позволяющее обеспечить эксплуатационный срок службы отдельных элементов соединительной арматуры и трубопровода. Обозначения и значения условного давления должны соответствовать номиналам, указанным в ГОСТ 26349-84.

Выбор номинальных давлений менее 0,01 МПа осуществляется из ряда R5, более 100 МПа – из ряда R20 (согласно ГОСТ 8032-84).

При маркировке трубопроводной арматуры, конструкция которой была разработана до 01.01.1992-го года допускается применение обозначения номинального давления Ру. Обозначение условного давления PN6 возможно применять вместо обозначения PN 6,3.

Рабочее давление Pр – максимальное избыточное давление при рабочих температурах, обеспечивающих заданный режим эксплуатации трубопроводной арматуры.

Пробное давление Рпр – избыточное давление, при котором можно проводить гидравлические испытания трубопроводной арматуры и соединительных элементов на герметичность и прочность. Значения пробных давлений определяются согласно ГОСТ 356-80. Если значение рабочего давления ниже 20 МПа, то пробное давление будет примерно в 1,5 раза выше Pр.

Классификация промышленной трубопроводной арматуры осуществляется с учетом нескольких технических, функциональных и эксплуатационных характеристик.

В зависимости от области и сферы применения выделяют следующие виды промышленной трубопроводной арматуры: трубопроводная арматура общего назначения, арматура для особых условий работы, специальная арматура, транспортная и судовая арматура, сантехническая арматура.

  1. Трубопроводная арматура общего назначения выпускается серийно и предназначена для эксплуатации в любых сферах и отраслях промышленности.
  2. Трубопроводная арматура для особых условий работы предназначена для эксплуатации в энергетических системах, имеющих высокие технологические характеристики. Кроме этого, промышленная арматура данного типа применяется при монтаже трубопроводов, при помощи которых осуществляется транспортировка высокотоксичных и агрессивных рабочих сред.
  3. Разработка и производство специальной арматуры осуществляется, как правило, по специальным заказам отдельных ведомств или госпредприятий. Область применения специальной арматуры – судовые энергетические установки, объекты Минобороны, атомные электростанции и т.п.
  4. Транспортная и судовая арматура производится для эксплуатации в транспортной отрасли и, в частности, используется в судостроении. К арматуре данного класса предъявляются повышенные технические требования: при производстве транспортной арматуры учитываются габариты, масса изделий, возможность эксплуатации арматуры в различных климатических зонах и другие характеристики.
  5. Сантехническая арматура применяется для комплектации и организации функциональности различных видов бытового оборудования. Арматура данного типа, как правило, имеет небольшой диаметр и не вызывает каких-либо трудностей при эксплуатации. Производство и выпуск сантехнической арматуры осуществляется на поточных линиях. При производстве сантехнической арматуры особое внимание традиционно уделяется потребительским характеристикам и, в частности, дизайну изделий.

Функциональное назначение

В зависимости от функционального назначения выделяют следующие виды промышленной трубопроводной арматуры: запорная, регулирующая, распределительно-смесительная, предохранительная, защитная и фазоразделительная.

  1. Функциональное назначение запорной арматуры – полное открытие или перекрытие потока в трубопроводе. Эксплуатация запорной арматуры определяется технологическими требованиями.
  2. Трубопроводная арматура регулирующего типа применяется для регулирования параметров рабочих сред посредством изменения расхода. Регулирующая арматура – это различные модели регуляторов давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура, регулирующие клапаны и др.
  3. Основное предназначение разделительно-смесительной арматуры (клапаны, краны) – смешивание потоков рабочей среды, перенаправление потоков в необходимом направлении.
  4. Предохранительная арматура применяется для автоматической защиты трубопроводов и оборудования от избыточного давления. При эксплуатации предохранительной арматуры предупреждение аварийных ситуаций осуществляется при помощи сброса избытка рабочей среды из системы. Наиболее распространенными видами предохранительной арматуры являются импульсные предохранительные устройства, предохранительные клапаны, перепускные клапаны, мембранные разрывные устройства.
  5. Функциональное назначение защитной арматуры (отключающие и обратные клапаны) – автоматическая защита трубопроводов и оборудования от сбоев в технологическом процессе вследствие изменения параметров рабочих сред, изменения направления потоков. При эксплуатации защитной арматуры предупреждение аварийных ситуаций осуществляется без выброса избытка рабочей среды из системы.
  6. Фазоразделительная трубопроводная арматура применятся при необходимости организации автоматического разделения рабочих сред с учетом их текущего состояния и фазы. Наиболее распространенными видами фазоразделительной арматуры являются газоотделители, конденсатоотводчики, воздухоотделители и маслоотделители.

Конструктивные типы

В зависимости от конструкционных особенностей выделяют следующие типы промышленной трубопроводной арматуры: задвижки, клапаны (вентили), краны, затворы.

  1. Задвижка – конструктивный тип трубопроводной арматуры, перемещение рабочего органа которой осуществляется перпендикулярно в отношении направления потока рабочей среды. Как правило, наиболее часто задвижки используются в качестве запорной трубопроводной арматуры.
  2. Клапан (вентиль) – конструктивный тип промышленной арматуры, перемещение регулирующего или запорного органа которой осуществляется параллельно оси потока рабочей среды. Выделяют разновидность данного типа арматуры – мембранные клапаны. В конструкции мембранного клапана в роли запорного элемента выступает мембрана, которая фиксируется между корпусом и крышкой по внешнему периметру и выполняет функцию уплотнения запорного органа, корпусных деталей и подвижных элементов относительно внешней среды.
  3. Кран – конструктивный тип трубопроводной промышленной арматуры, регулирующий или запорный орган которой имеет форму тела вращения (или его части), поворачивается вокруг своей оси и располагается произвольно по отношению направления потока.
  4. Затвор – конструктивный тип трубопроводной арматуры, регулирующий или запорный орган которой имеет форму диска и поворачивается вокруг не собственной оси.

Условное давление рабочей среды

  • Вакуумная арматура (давление рабочей среды ниже 0,1 МПа абс.)
  • Низкого давления (0-1,5 МПа)
  • Арматура среднего давления (1,5-10 МПа)
  • Высокого давления (10-80 МПа)
  • Трубопроводная арматура сверхвысокого давления (80 и более МПа)

Способ присоединения к трубопроводу

В зависимости от способа крепления к трубопроводу выделяют следующие виды промышленной арматуры: муфтовая, ниппельная, арматура под приварку, стяжная, цапковая, фланцевая, штуцерная.

  1. Присоединение муфтовой промышленной арматуры к трубопроводу осуществляется при помощи муфт, имеющих внутреннюю резьбу.
  2. Присоединение ниппельной арматуры к трубопроводу производится при помощи ниппеля.
  3. Присоединение трубопроводной арматуры, предназначенной под приварку, осуществляется при помощи сварки. Данный способ присоединения арматуры к трубопроводу имеет как преимущества, так и очевидные недостатки. В частности, качественная приварка арматуры гарантирует абсолютную герметичность соединения, не требует обслуживания (подтяжки фланцевых соединений), однако может вызвать определенные проблемы при проведении ремонтных работ, работ по замене элементов арматуры.
  4. Крепление стяжной арматуры к трубопроводу производится при помощи гаек и шпилек.
  5. .Присоединение фланцевой арматуры к трубопроводу производится при помощи фланцев. Данный метод крепления также имеет преимущества (возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокая прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов) и недостатки (возможное ослабление крепления, потеря герметичности соединения, большая масса и габариты).
  6. Монтаж цапковой арматуры к трубопроводу производится на наружной резьбе с буртиком под уплотнение.
  7. Штуцерная арматура крепится к трубопроводу при помощи штуцеров.

Способ герметизации

В зависимости от способа герметизации выделяют следующие виды промышленной трубопроводной арматуры: мембранная, сильфонная, сальниковая.

  1. При помощи мембранной арматуры производится уплотнение элементов корпуса, подвижных соединительных элементов относительно внешней среды. Кроме этого, мембранная арматура позволяет обеспечить уплотнение в затворе.
  2. Сальниковая арматура позволяет обеспечить уплотнение шпинделя или штока относительно внешней среды: герметизация соединения осуществляется при помощи сальниковой набивки, находящейся в непосредственном контакте с подвижным шпинделем или штоком.
  3. Сильфонная арматура применяется с целью уплотнения подвижных деталей (шпинделя, штока) относительно внешней среды. В качестве уплотнителя используется сильфон, являющийся силовым или чувствительным элементом конструкции.

Способ управления

В зависимости от способа управления выделяют следующие виды промышленной трубопроводной арматуры: приводная арматура, арматура с дистанционным, автоматическим и дистанционным управлением.

  1. Главная особенность арматуры, предназначенной для дистанционного управления, — отсутствие органа управления. Соединение с органом управления производится при помощи переходных элементов (колонки, штанги и др.).
  2. Управление приводной трубопроводной арматурой осуществляется при помощи привода (дистанционно или непосредственно).
  3. Управление промышленной трубопроводной арматурой, предназначенной для автоматического управления, осуществляется без участия оператора. Автоматическое управление обеспечивается за счет непосредственного воздействия рабочей среды на силовой или чувствительный элемент, либо при помощи сигналов, поступающих на привод из приборов и устройств АСУ.
  4. Управление арматурой с ручным управлением осуществляется при помощи оператора.

Согласно ГОСТ 9544-93, для всех видов запорной арматуры (за исключением специальной арматуры и арматуры с электроприводом) установлены следующие классы герметичности соединений при условном давлении от 0,1 МПа и более.

Класс герметичности Максимально допустимые протечки при испытании
водой воздухом
A Нет видимых протечек Нет видимых протечек
B 0,0006 см³/мин • DN 0,018 см³/мин • DN
C 0,0018 см³/мин • DN 0,18 см³/мин • DN
D 0,006 см³/мин • DN 1,8 см³/мин • DN

Таблица минимальной продолжительности гидравлических испытаний затора:

Номинальный размер, DN, мм Минимальная продолжительность испытаний, с
уплотнение металла по металлу неметаллическое уплотнение
≤50 15 15
≥65 30 15
≤200 60 30
≥250
≤400 120 60
≥500

Таблица зависимости величин сред и давлений для гидравлических испытаний от номинальных (условных) давлений и диаметров:

Выбор среды для гидравлических испытаний осуществляется в зависимости от функционального назначения трубопроводной арматуры и соответствия требованиям ГОСТ (вода — ГОСТ P 51232-98, воздух — классу 0 ГОСТ 17433-80). При проведении гидравлических испытаний температура испытательной среды должна быть менее 5° С, но и не более 40° С. Допустимая погрешность при измерении протечек: ±0,01 см³/мин. для протечек менее 0,1 см³/мин. и ±5% для протечек более 0,1 см³/мин.

Условное обозначение арматуры по классификации ЦКБА (таблица-фигура)

Классификации трубопроводной промышленной арматуры (классификация ЦКБА) производится на основании принятых условных обозначений, состоящих из букв и цифр. Первые две цифры в маркировке изделия указывают на тип промышленной арматуры (см. табл. 1). Буква (или комбинация букв) после первых двух цифр указывает, из какого материала изготовлен корпус изделия (см. табл. 2). После букв (или комбинации букв) следуют одна или две цифры, обозначающие номер модели. Если после буквенного обозначения указаны три цифры, то первая — это вид привода (см. табл. 3), а две последующих цифры — номер модели. Последние буквы в маркировке обозначают материал, из которого изготовлены уплотнительные поверхности, (см. табл.4) или указывают на метод, при помощи которого осуществлялось внутреннее покрытие корпуса изделия (см. табл. 5). Арматура, изготовленная без наплавленных или вставных колец, обозначается «бк».

Таблица 1

Тип арматуры Условное обозначение
Кран пробоспускной 10
Кран для трубопроводов 11
Запорное устройство указателя уровня 12
Клапан (вентиль) запорный 13, 14, 15
Клапан отсечной 22, 24
Клапан обратный 16
Клапан предохранительный 17
Затвор обратный 19
Клапан перепускной 20
Регулятор давления 18, 21
Клапан распределительный 23
Клапан регулирующий 25, 26
Клапан смесительный 27
Задвижка 30, 31
Затвор поворотный дисковый 32
Задвижка шланговая 33
Конденсатоотводчик 45

Таблица 2

Материал корпуса Условное обозначение
Углеродистая сталь c
Легированная сталь лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь нж
Серый чугун ч
Ковкий чугун кч
Высокопрочный чугун вч
Латунь, бронза Б
Алюминий а
Монель-металл мн
Пластмассы (кроме винипласта) п
Винипласт вп
Фарфор к
Титановый сплав тн
Стекло ск

Таблица 3

Привод Условное обозначение
Под дистанционное управление 0
Механический с червячной передачей 3
Механический с цилиндрической зубчатой передачей 4
Механический с конической передачей 5
Пневматический 6
Гидравлический 7
Пневмогидравлический 6 (7)
Электромагнитный 8
Электрический 9

Таблица 4

Материал уплотнительных поверхностей Условное обозначение
Латунь, бронза бр
Монель-металл мн
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь нж
Нитрированная сталь нт
Баббит бт
Стеллит ст
Сормайт ср
Кожа к
Эбонит э
Резина р
Пластмассы (кроме винипласта) п
Винипласт вп
Фторопласт фт

Таблица 5

Способ нанесения внутреннего покрытия Условное обозначение
Гуммирование гм
Эмалирование эм
Свинцевание св
Футерование пластмассой п
Футерование найритом н

Параллельно с системой классификации ЦКБА для классификации промышленной арматуры нередко используется система кодов, полученных в результате сокращения заводского наименования изделий. Например, для обозначения шарового крана, имеющего номинальное давление 16 кг/см³ и условный проход 15 мм, используется обозначение КШ-16/15. Для обозначения некоторых видов арматурных конструкций используется только номер чертежной документации, согласно которой они были изготовлены. Нередко при классификации изделий указывается буква, обозначающая наименование завода-производителя.

Для классификации арматуры, предназначенной для эксплуатации в таких отраслях как нефтепереработка и нефтедобыча, также используется условное обозначение из цифр и букв. Если буквы обозначают тип арматуры, то цифровое значение – эксплуатационные параметры изделия. Например, задвижка клиновая литая 2-й модификации, имеющая номинальное давление 16 кг/см³ и условный проход 200 мм, обозначается как ЗКЛ2-200-16.

Для обозначения рабочей среды в каталогах промышленной трубопроводной арматуры принято использовать сокращения (см. табл. 6).

Таблица 6

Тип арматуры Условное обозначение
Агрессивные аг
Азот аз
Аммиак ам
Ацетилен ац
Воздух вз
Воздушно-кислородная смесь вз-кд
Газы, газообразные среды г
Жидкости, жидкие среды ж
Кислород кд
Масло, масло с растворителями мс
Природный или попутный нефтяной газ нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин нп
Нефтегазовая смесь нф-нг
Пар п
Нейтральные н
Неагрессивные наг
Вода вд
Сероводород с
Углекислота ук

Выбор запорной арматуры для систем газораспределения

При осуществлении выбора трубопроводной запорной арматуры, предназначенной для эксплуатации в системах газораспределения, необходимо руководствоваться следующими положениями и нормативными документами: ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002 и СП 42-101-2003. В сетях газоснабжения, имеющих давление до 1,6 МПа, рекомендуется (в зависимости от эксплуатационных условий) использовать типы трубопроводной арматуры, указанные в таблице:

Тип арматуры Область применения
1. Краны конусные натяжные Наружные надземные и внутренние газопроводы низкого давления, в т. ч. паровой фазы СУГ.
2. Краны конусные сальниковые Наружные и внутренние газопроводы, в т. ч. паровой фазы СУГ давлением до 0,6 МПа включительно.
3. Краны шаровые Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.
4. Задвижки Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.
5. Клапаны (вентили) Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.

При монтаже трубопроводной арматуры на наружных газопроводах в районах с холодными климатическими условиями необходимо использовать изделия в климатическом исполнении УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2. При проведении монтажных работ трубопроводной арматуры на внутренних газопроводах в отапливаемых помещениях необходимо выбирать изделия в климатическом исполнении У1, У2, У3, У5, УХЛ4, УХЛ5, ХЛ5, а для неотапливаемых помещений рекомендуется использовать УХЛ3, ХЛ3 (согласно ГОСТ 15150-69).

При монтаже трубопроводной арматуры на внутренних (в неотапливаемых помещениях) и наружных газопроводах в зонах с умеренно холодным климатом необходимо выбирать изделия в климатическом исполнении У1, У2, У3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3 (согласно ГОСТ 15150-69).

Выбирать трубопроводную арматуру для наружных и внутренних газопроводов в неотапливаемых помещениях, учитывая рабочее давление в системе, климатические условия, материал корпуса, рекомендуется на основании данных, приведенных в таблице:

Углеродистая сталь

Материал Давление газа, МПа ДУ, мм Температура эксплуатации, °С
включительно
Серый чугун до 0,05 до 100 до –45
Ковкий чугун до 0,6 без ограничений до –35
до 0,05 до 100 до –45
до 1,6 без ограничений до –40
до 1,6 без ограничений до –45
Легированная сталь до 1,6 без ограничений до –60
Сплавы на основе меди до 1,6 без ограничений до –60
Сплавы на основе алюминия* до 1,6 до 100 до –60

* Производство корпусных деталей арматуры должно осуществляться из следующих материалов: штампованные и кованые изделия – деформируемый сплав марки Д-16 (возможно применение сплава Д-1), литые изделия – гарантированного качества с механическими свойствами не ниже марки АК — 7ч (АЛ-9) (согласно ГОСТ 1583-93).

В качестве расчетной температуры эксплуатации арматуры и температуры рабочей среды принято выбирать температуру наиболее холодной недели обеспеченностью 0,92 (согласно СНиП 23-01-99).

Герметическая плотность затвора кранов и задвижек с условным (номинальным) проходом до 80 мм должна соответствовать классу В. При наличии условного прохода выше 80 мм — классу С (согласно ГОСТ 9544-93).

Герметическая плотность затвора натяжных конусных кранов с условным давлением до 0,1 МПа, на которые не распространяется действие ГОСТ 9544-93, должна соответствовать нормам класса для рабочего давления 0,1 МПа (согласно ГОСТ 9544-93).

Герметическая плотность затвора вентилей, монтаж которых осуществляется на газопроводах жидкой фазы СУГ, должна соответствовать классу А. При монтаже заторов вентилей на другие виды газопроводов — соответствие классу В (согласно ГОСТ 9544-93).

Трубопроводная промышленная арматура, задействованная в системах газоснабжения, должна иметь паспорт, в котором сделана запись, что рабочей средой для данного изделия является сжиженный или природный газ.

В ряде случаев (при условии соответствия требований, предъявляемых к герметичности изделий; при стойкости уплотнительных материалов затвора и разъемов корпуса к транспортируемому газу) эксплуатация арматуры, предназначенной для природного или сжиженного газа, возможна для пара, воды и аммиака.

Выбор рабочего и условного давления запорной арматуры осуществляется в зависимости от параметров рабочего давления в системе и должен соответствовать данным, указанным в следующей таблице:

Рабочее давление газопровода, МПа РУ запорной арматуры (по ГОСТ 356-80) МПа, не менее
Низкое до 0,005 0,1
Среднее от 0,005 до 0,3 0,4
Высокое II категории от 0,3 до 0,6 0,6 (1,0 — для арматуры из серого чугуна)
Высокое I категории от 0,6 до 1,2 1,6
Газопроводы жидкой фазы СУГ 1,6
Газопроводы обвязки надземных резервуаров хранения СУГ и средств транспортировки СУГ (железнодорожные и автомобильные цистерны) 2,5

Согласно требованиям ГОСТ 4666-75, все виды трубопроводной запорной арматуры должны иметь маркировку и отличительную окраску. Маркировка наносится на корпус изделия и должна содержать товарный знак производителя, рабочее или номинальное давление, условный проход и, при необходимости, указатель направления потока рабочей среды. Окраска крышки и корпуса запорной арматуры осуществляется в зависимости от материала.

Электрический привод запорной арматуры должен быть изготовлен во взрывозащищенном исполнении.

Материал корпуса Цвет окраски
1. Серый и ковкий чугун Черный
2. Сталь углеродистая Серый
3. Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) Голубой
4. Сталь легированная Синий
5. Цветные металлы Не окрашивается

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *