Про бетономешалку

Часть 4

Машина, обожающая мешать грязь, или точнее бетон. Самая большая бетономешалка в мире

Хотелось бы представить вашему вниманию машину, габариты и возможности которой вас точно поразят. Это гигантская бетономешалка OSHKOSH серии S.

80 тонн собственного веса этой новейшей машины несутся на 4-осном колесном шасси, произведенном известнейшей американской корпорацией «Oshkosh», специализирующейся на выпуске тяжелых военных грузовиков и армейских внедорожников. Она оснащена автоматической коробкой передач и мощнейшим двигателем Cummins Westport ISX12 объемом почти 12 литров и силой в 400 лошадей, позволяющим развивать машине скорость до 105 км\ч. И это при полной загрузке в 22 тонны свежего бетона!

Однако, основная особенность данного двигателя заключается даже не в мощности, а в месте его расположения в автомобиле. Как ни странно это прозвучит, но в бетономешалках OSHKOSH серии S все устроено задом наперед: основной раздаточный желоб и барабан находятся спереди, а двигатель как раз сзади.

В принципе, главная задача бетономешалки – это доставлять готовую бетонную смесь на строительную площадку. Большинство известных нам моделей являются машинами с системой заднего сброса бетона, но именно эта машины является представителем крайне успешного семейства, у которого сброс создан спереди, а барабан смотрит вперед.

На первый взгляд кажущаяся несуразность на деле демонстрирует невиданные результаты – бетономешалка OSHKOSH серии S является сейчас моделью, занимающей первое место по продажам в мире!

В обычных бетономешалках водителям приходится парковаться задом, при этом видимость оператора крайне ограничена, что приводит к ситуации, в которой для правильного и безопасного заезда на стройплощадку или парковку ему требуется «направляющий». Помимо этого для выполнения раздачи бетона на стройплощадке опять нужен помощник для направления распределяющего желоба. И все эти неудобства обусловлены лишь тем, что барабан и желоб по какой-то неведомой причине многие производители размещают сзади.

Однажды, понаблюдав за мучениями работников, проводящих бетонные работы, компания «McNeilus» решила соорудить такую машину, у которой все эти недостатки будут устранены. Скооперировавшись с фирмой «Oshkosh», она создала уникальную серию машин, спрос на которую не утихает во всем мире. Оборудовав ее невероятно огромным, сделанным из толстой стали, барабаном, вмещающим 8,5 кубометров бетона, она создала удобного колосса, перевозящего бетон.

Последняя модель этой серии имеет внушительные габариты более 13 метров в длину и 6,5 метров в высоту, при этом машина выглядит красиво и элегантно, совсем не создавая ощущения тяжеловесного агрегата. Во-первых, все бетономешалки OSHKOSH серии S сейчас выпускаются исключительно в белом цвете, дабы компания, которая ее приобрела, могла нанести на барабан или двигатель свой логотип. Белоснежность придает этому гиганту некую воздушность и целомудренность.

А, быть может, причиной тому служит уникальная проходимость бетономешалки. Оснащенному полным приводом, этому миксеру нипочем любая поверхность! Он с легкостью преодолевает полуметровый слой грязи, воды или болота, и может доставить свой груз на стройплощадку, находящуюся в труднодоступных местах.

Кабина

Максимально облегчена и работа оператора машины. Просторная кабина, рассчитанная на двух человек, эргономичное кресло на воздушной подушке, подвижная рулевая колонка, всего две подвесные педали и климат-контроль создают максимально комфортную обстановку для высокой производительности. А управление этим гигантом, по заверениям операторов, является настоящим удовольствием. Легкое управление желобом с помощью джойстика, широкий обзор из кабины и облегченный способ разгрузки, выполненный в виде простых кнопок и удобных датчиков, гарантирует заказчикам задействование в работах всего одного сотрудника. Данный фактор обеспечивает бетономешалам OSHKOSH серии S высокую популярность среди покупателей, ибо, выходит, что машина окупает себя значительно быстрее. Как утверждают владельцы данной машины, эта бетономешалка способна за год развести до 9000 тонн бетона по различным объектам. За период с 2008 года на сегодняшний день выпущено и продано уже более 9000 таких автомобилей.

Особенности шасси

Помимо высокой проходимости, шасси этой удивительной бетономешалки обеспечивает машине хорошую устойчивость. Его задняя панель оборудована дополнительным мостом, опускающимся на дорогу в случае полной загрузки и неблагоприятных дорожных условий.

Безопасность поворотов гарантирует рулевое управление первой, второй и шестой осью. Третий, четвертый и пятый мосты являются стационарными.

Силовая установка и топливная система.

Двигатель Cummins Westport ISX12 является, пожалуй, одним из самых мощных, но очень тихих двигателей данной линейки. На холостом ходу он издает лишь легкое урчание, а в процессе езды в водительской кабине его абсолютно не слышно.

Но самое удивительное, что бетонный гигант OSHKOSH серии S оснащен газовой установкой, чем несказанно гордятся его производители, делая особенный акцент на экологичности двигателя, его повышенной эффективности использования топлива и независимости от мировых цен на нефть. И стоит отметить их правоту: такой габаритный гигант, будучи дизельным, потреблял бы неимоверное количество солярки. Перевод же машины на природный газ обеспечивает его владельцу не только высокую производительность, но и экономичность, ибо газ является топливом болем дешевым, нежели солярка.

Мастодонты строительных площадок. Часть 1.

Мастодонты строительных площадок. Часть 2.

Мастодонты строительных площадок. Часть 3.

Виды бетономешалок

Ключевой элемент оборудования – барабан. За счет его вращения создается равномерная смесь. Барабан вращается благодаря электрическому приводу. По принципу действия выделяют два вида: гравитационные и принудительные.
Гравитационная – это, например, популярная в России модель Вихрь БМ-63 (220 В), одна из самых мощных у своего производителя. В ее основе – вращающийся барабан, в стенки которого вделаны лопасти. Когда барабан приходит в движение, лопасти подхватывают песок, цемент, щебень и поднимают их вверх, не позволяя скользить по стенкам. Благодаря этому раствор размешивается равномерно.
Также в продаже есть бетономешалки принудительного типа, например, Скаут 200 (380 В). У него неподвижный барабан, и строительная смесь перемешивается за счет расположенных внутри лопастей. Такие потребляют больше электроэнергии, чем гравитационные модели, поэтому их редко покупают для строительства частных домов или дач. При выборе оборудования дома лучше ориентироваться на более практичные гравитационные устройства.

Бетономешалки также различаются типом привода: венцовым или редукторным. Венцовый механизм предполагает передачу вращения на барабан через зубчатый венец, расположенный снаружи емкости. Эта деталь, к сожалению, быстро изнашивается, зато ее легко заменить. Редукторные используют для передачи вращательного момента редуктор, защищенный кожухом. Редуктор защищен от износа, но любая поломка в его механизмах потребует полной замены самого механизма. Поэтому для домашних работ лучше выбирать венцовые модели — они дешевле и легко поддаются ремонту.

Лопастные бетономешалки

Лопастная мешалка с чашей открытого типа состоит из вращающейся чаши и установленного в ней смесительного вала, снабженного лопастями из стального литья. Чаша и вал вращаются или в одном или в противоположных направлениях, однако вал всегда вращается значительно быстрее. Такой тип мешалки является наиболее эффективным, особенно для приготовления жестких смесей, так как в мешалках с вращающимся барабаном жесткие бетонные смеси склонны налипать на стенки барабана. Лопастные мешалки широко применяются при производстве готовых бетонных изделий из жестких бетонных смесей.

Лопастные мешалки неудобны для транспортирования, ремонт их сложен, поэтому они не нашли широкого применения в условиях строительной площадки.

Небольшая мешалка лопастного типа емкостью 42 л оказалась весьма полезна для приготовления пробных замесов в лабораториях и при изготовлении небольших количеств окрашенного бетона для облицовочных бетонных камней. Однако даже в мешалках такого типа происходит частичное отделение крупной фракции заполнителя, поэтому при приготовлении пробных замесов необходимо после выгрузки дополнительно вручную перемешать материал лопатой, чтобы получить однородную смесь.

Виды бетоносмесителей

По времени работы оборудование для создания цементных смесей разделяется на две большие группы:

  • Непрерывные бетоносмесители;
  • Циклические бетоносмесители.

Непрерывные бетоносмесители

Применяются при изготовлении бетонов и других рабочих смесей в промышленных масштабах. В них все компоненты подаются порциями, затем происходит смешивание и отгрузка готовой партии. Цикл на этом не заканчивается и в смесительную ёмкость поступает сразу новая порция ингредиентов. Оборудование имеет большие габариты, отличается сложностью и ценой. Главной задачей обслуживающего персонала является слежение за непрерывной подачей компонентов.

Циклические бетоносмесители

Оборудование циклического действия можно использовать для изготовления одной партии раствора и загружать компоненты в любое время.

Ниже рассмотрим бетономешалки циклического типа. Они шире представлены на рынке, отличаются меньшей стоимостью, чем оборудование непрерывного действия, и компактностью. Из-за удобства использования и демократической цены такие бетономешалки стали характерным видом бетоносмесительного обрудования на многочисленных строительных объектов по всей стране.

Процесс работы циклического оборудования можно разложить на отдельные технологические операции:

  • Загрузка в смесительную ёмкость цемента, наполнителей и воды;
  • Процедура перемешивания компонентов до получения необходимой однородности и густоты;
  • Выгрузка приготовленной смеси.

Циклические бетоносмесители также разделяются на несколько видов:

  • Принудительные. Стационарно установленная смесительная ёмкость с вращающимся внутри валом, на котором, в свою очередь, закрепелны лопасти. Вал может иметь как горизонтальное, так и вертикальное расположение, которое зависит от конструкции оборудования;
  • Гравитационные. Смешивают компоненты за счёт вращения смесительной ёмкости. Лопасти жёстко закреплены на стенке смесительной камеры и двигаются вместе с ней в процессе работы. Ёмкость, как правило, имеет грушевидную форму и установлена под углом.

Какие проблемы могут возникнуть в процессе эксплуатации

При работе с гравитационной бетономешалкой могут возникнуть небольшие неполадки, которые можно устранить самостоятельно. Например, одна из самых распространенных проблем, с которыми сталкиваются владельцы, – оборудование включено, но барабан не вращается. Что делать в такой ситуации? Проверьте приводную шестерню – ее износ является одной из основных причин «неподвижности» барабана. На нее может налипнуть песок, цемент, известка, из-за чего зубцы истираются. Замена шестерни решает проблему, но лучше не допускать ее износа, поддерживать чистоту оборудования и аккуратно загружать компоненты в барабан.
Также барабан может перестать вращаться из-за собственного износа или обрыва приводного ремня. Ослабленный ремень можно подтянуть самостоятельно, но если он разорван, решить проблему удастся только заменой. Если же эти детали в порядке, необходимо обращаться в сервис.

Еще одна распространенная проблема – застывание цемента в барабане. Очистить барабан можно при помощи смеси гравия и воды: ею надо прополоскать чашу в течение 3 минут. После этого останется только слить воду с остатками засохшего цемента и еще раз ополоснуть барабан из шланга водой. Загружать внутрь кирпичи ни в коем случае нельзя. Пытаться отскрести раствор при помощи лопаток, молотков или лома тоже не стоит, как и использовать растворители вроде бензина. Химикаты и инструменты могут испортить защитные слои.

Эксплуатация и хранение в домашних условиях

Бетономешалка требует соблюдения правил эксплуатации. Они несложные, и в технической документации к каждой модели можно найти подробное описание условий использования и хранения. Но есть и общие принципы:

  • Не допускайте контакта оборудования с влагой и водой (разумеется, не считая внутренностей барабана).
  • В нерабочее время бетономешалку храните в сухом чистом месте.
  • Не допускайте пребывания детей на строительной площадке при включенном оборудовании, не позволяйте детям самостоятельно находиться там, где установлена отключенная бетономешалка.
  • Соблюдайте чистоту на рабочей площадке, не допускайте попадания грязи и пыли во внутренние механизмы.
  • При работе с бетономешалкой используйте защитные очки, чтобы не допустить попадания в глаза частиц бетонного раствора.
  • Не подходите близко к оборудованию, замешивающему раствор: это может быть небезопасно.
  • Снимайте все ювелирные украшения перед началом работы с бетономешалкой.
  • Чистите барабан до того, как бетонный раствор застынет внутри.
  • Проводите техническое обслуживание по срокам, указанным в технической документации.
  • Не перегружайте бетономешалку, соблюдайте нагрузки, указанные в инструкции.

Наиболее уязвимые части гравитационного оборудования – шестерня и венец. Чтобы они не изнашивались, их нельзя смазывать, иначе на смазку будет налипать пыль, песок, известка. Из-за этого ресурс венца и шестерни выработается очень быстро. Наоборот, следует тщательно следить, чтобы мелкая крошка и частицы строительных растворов не попадали на зубцы.

Вибропрессы

WP_Term Object ( => 46 => Вибропрессы УЛЬТРА => vibropress-ultra => 0 => 46 => product_cat => => 45 => 12 => raw )

  • Вибропрессы УЛЬТРА
  • WP_Term Object ( => 47 => Вибропрессы СТАНДАРТ => vibropress-standart => 0 => 47 => product_cat => => 45 => 8 => raw )

  • Вибропрессы СТАНДАРТ
  • WP_Term Object ( => 48 => Вибропрессы МАКСИМАЛ => vibropress-maximal => 0 => 48 => product_cat => => 45 => 8 => raw )

  • Вибропрессы МАКСИМАЛ
  • WP_Term Object ( => 149 => Вибропрессы ОПТИМАЛ => vibropressy-optimal => 0 => 149 => product_cat => => 45 => 1 => raw )

  • Вибропрессы ОПТИМАЛ
  • WP_Term Object ( => 49 => Передвижные вибропрессы => vibropress-mobile => 0 => 49 => product_cat => => 45 => 2 => raw )

  • Передвижные вибропрессы
  • WP_Term Object ( => 51 => Вибропрессы блоков ФБС => vibropress-fbs => 0 => 51 => product_cat => => 45 => 3 => raw )

  • Вибропрессы блоков ФБС
  • WP_Term Object ( => 59 => Вибропрессы для колец ЖБИ => zhbi-koltsa => 0 => 59 => product_cat => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров. Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы. => 0 => 17 => raw )

  • Вибропрессы для колец ЖБИ
  • WP_Term Object ( => 52 => Прессы для колки камней => vibropress-pk-kolk => 0 => 52 => product_cat => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности. Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм. Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней. => 45 => 4 => raw )

  • Прессы для колки камней
  • Кузов

    Базовый комплект

    Рама из профиля, 180 x 80 x 8 мм мелкозернистая сталь, с поперечиной. Передние и задние опоры барабана соединены с основной рамой с помощью болтовых соединений. 1 Крестовое усиление рамы смесителя в задней части. Фартук меду лонжеронами рамы смесителя. Служит для защиты от грязи барабана смесителя. Привод смесителя абсолютно не восприимчив к скручиванию рамы шасси, состоит из: — бесступенчато регулируемого аксиально-поршневого гидронасоса, с рычажным управлением — гидромотора — планетарного редуктора — электрооборудования — маслоохладителя с встроенным фильтром и термостатом. Привод аксиально-поршневого насоса происходит через карданную передачу от привода отбора мощности шасси (PTO или NMV).

    Барабан

    • Геометрический объем 14,3 m³
    • Рабочий объем 8,0 m³ жесткого бетона
    • Фактический объем 9,1 m³

    — барабан смесителя имеет один люк для чистки.
    — спирали смесителя изготовлены из специальной высокопрочной стали, с защитой от износа.
    — 1 дополнительное кольцо для отвода бетона — широкие спирали, 3,2 оборота.
    Складная лестница на площадку для обслуживания Приемная воронка легко съемная, с защитой от износа.
    Разгрузочная воронка, легко съемная.
    Разгрузочный лоток, регулируемый по горизонтали на 180 градусов, по вертикали на 30 градусов, длина 1200 mm, с защитой от износа Механический (ручной) привод разгрузочного лотка
    2 Удлинителя разгрузочного лотка из стали, длиной по 1200 мм
    Водяная система: водяной бак емкостью 500 литров, измерительная трубка, подсоединение для заправки водой (слева по ходу движения) с краном, Разгрузка воды с помощью давления воздуха, Подсоединение шланга длиной 7,5 м для чистки. 1 Дополнительный кран, под водяным баком для слива воды из трубопроводов.

    Управление

    Электрическое трехступенчатое управление оборотами двигателя шасси.
    Система управления двигателем шасси должна быть подготовлена к подключению. В противном случае будет выставлен дополнительный счет на проведение этих работ.
    Механическое (ручное) управление: для бесступенчатого регулирования числа оборотов смесителя в диапазоне от 0 до 12 оборотов в минуту в обе стороны.
    1 Пара задних крыльев из алюминия.

    Подготовка, грунтование и окраска:

    Полная подготовка поверхности и двухслойное грунтование антикоррозионным материалом. Одноцветная окраска смесителя акриловой краской. SCA 1366386 IVORYWHITE — вся смесительная установка
    Рама установки в цвет рамы смесителя.
    Гидромотор, гидронасос, кронштейн насоса, карданный вал и защита карданного вала окрашиваются в цвет RAL 9011 – черный.
    Комплект материалов для установки двухсторонней боковой защиты и задней защиты,кронштейн запасого колеса.
    Боковая защита
    Задняя противоподкатная защита
    Кронштейн запасного колеса

    Оставьте комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *