Покрытие пола гаража

Вступление

Гараж это место с повышенным воздействием на пол химических веществ. Отличное решение для гаража — полимерный пол. Далее поговорим про полимерный пол в гараже, нанесение покрытия в фотографиях и описаниях работ.

Полимерный пол это двухкомпонентный жидкий раствор, наносимый на черновой пол и служащий одновременно для окончательного выравнивания и чистовой отделки пола. После полного высыхания полимерный пол имеет повышенную износоустойчивость благодаря специальному эпоксидному составу компонентов пола. Для придания полимерному полу красивого внешнего вида в еще сырой нанесенный раствор добавляют специальные чипсы. Для придания полу блеска и увеличения его прочности к истиранию пол покрывают финишным лаковым покрытием.

Примечание: Чипсы, они же флоки это куски сухой акриловой краски служащие для декорирования полимерного покрытия пола.

Полимерный пол в гараже — объем предстоящих работ

Для очистки и подготовки поверхности придется потратить 12 — 20 часов, в зависимости от состояния чернового покрытия (бетонной стяжки). Технология нанесения полимерного пола потребует около 6 часов работ в течение двух дней, не считая высыхания покрытий.

Подготовительные работы для полимерного пола

  • Основанием для полимерного пола служит бетонная или цементно-песчанная стяжка. Перед устройством полимерного пола нужно убрать все надолбы, бугры и подобные неровности с чернового пола. Для этого используется скарпель и тяжелый молоток для ручной работы и углошлифовальная машинка для механизации процесса.
  • Глянцевый бетон нужно зачистить машикой или металлической щеткой,чтобы открылись поры бетона.

Важно! Обязательным условием для устройства полимерного наливного пола в гараже это сделанная гидроизоляция бетонного покрытия гаража от подпора воды и капилярного подсоса внешних вод.

  • Ямы глубиной более 6 мм необходимо заделать цементным раствором с предварительной грунтовкой.
  • Самый ответственный момент это заделка стыка пола и стены. Стык должен быть заделан от возможного утекания раствора полимерного пола. Для этого воспользуйтесь раствором алебастры (для быстрого застывания).

Если пол гаража находится в заглубленном фундаменте (ниже уровня земли), то при устройстве бетонной стяжки гаража, а также, чтобы избежать сезонных подтоплений гаража, нужно устроить дренажную систему для выкачивания дождевых и грунтовых вод, чтобы она не попала в гараж.

Монтируется дренажная система с дренажным насосом (на фото) и автоматической системой откачки скопившихся вод. Главная задача, бетонное основание пола должно быть сухим иначе полимерный наливной пол вздуется.

  • Закончить подготовку пола нужно уборкой и мойкой. Мойка пола производится мыльно-щелочным раствором для нейтрализации жиров и масла с поверхности пола. Сделать это лучше на ночь, чтобы за ночь поверхность полностью просохла.

После высыхания пола нанесите на пол слой праймера, грунтовки для пола. Сохнет праймер от 2 до 8 часов.

Высокие требования к полу в гараже обусловлены большими механическими нагрузками на поверхность, влиянию перепадов температур, влаги, топлива и технических жидкостей. Именно поэтому оптимальным вариантом является полимерное покрытие для пола в гараже. Такое покрытие выполняется без технологичных швов (в которые забивается грязь и масла), образует прочный слой полимера, который выдерживает большой вес транспортного средства, не деформируется от влаги или перепадов температур. Наливные покрытия – это оптимальное решение для пола частного или промышленного гаража, ангара, складского или технического помещения, производственного цеха.

Какие виды полов для гаража вы можете заказать в нашей компании:

  • Эпоксидные. Полы, изготовленные на основе эпоксидной смолы, которая отверждается специальными добавками. Считаются наиболее приемлемым вариантом в качестве финишного напольного покрытия в гараже, т.к. эпоксидное покрытие отлично переносит влияние технических жидкостей, масел и другой химии, а также повышенную влажность. По этой же причине эпоксидные наливные полы рекомендуются для автомоек и автосервисов.
  • Полиуретановые. Полы на основе полиуретановых смесей отличаются высокой механической прочностью (по сравнению с эпоксидными) и эластичностью, позволяющей выдерживать интенсивные вибрации. Полиуретановая поверхность может слегка прогибаться при нагрузке, не деформируясь и не трескаясь.
  • Метилметакрилатные. Поверхности с высокой устойчивостью к перепадам температур и влажности.
  • Цементно-акриловые полы. Смесь цемента и полиуретановой основой позволяет получить экономичное покрытие для пола, отличающееся износоустойчивостью, стойкостью к низким температурам, механическим воздействиям.

Эксплуатационные и декоративные свойства пола в гараже

3.1. Рампы гаража (пандусы).
Полы в гараже на участках рамп и пандусов требуют обеспечения следующих свойств: хорошее сцепление, максимальная износостойкость.
Самый надёжный вариант – нанесение насечки фрезером и пропитка глубокого проникновения.

3.2. Швы и трещины.
Трещины и «узкие» швы (компенсационные усадочные) на полах в гараже заделываются в результате шпатлевания бетона (см.п.2.1.), чем обеспечивается полная монолитность и герметичность поверхности. Под цветным полиуретановым покрытием трещин и «узких» швов не видно. Для «широких» швов (деформационные и температурные) применяется технология, которая позволяет компенсировать подвижки бетона – изменения ширины шва:

3.3. Разметка полов, нумерация, нанесение логотипов.

Выполняется цветной полиуретановой износостойкой эмалью «Элакор-ПУ». Цвет – по выбору. Возможны различные цветовые решения для разных зон, блоков, этажей.

Подготовка полимерного состава для пола

Полимерный состав для пола состоит из двух компонентов. Каждый компонент упакован в отдельные емкости. Добавьте компонент » А» в компонент » В», согласно инструкции на упаковке. Смешайте полученную смесь миксером, установленным в электродрель. Перемешивайте 2 -3 минуты.

Примечание: Перед работой с полимерными составами не забывайте о вентиляции в помещении. При этом не допускайте сквозняков. В случае необходимости используйте средства индивидуально защиты (распиротор с фильтром от кислотных поров).

Недопустимо попадание воды в материалы.

Работы по нанесению полимерного пола

Прежде всего, нанесите полимерный раствор на бордюр гаража (если он есть). Через 10-15 минут после нанесения слоя полимера разбросайте чипсы на бордюр. Чипсы, попавшие на основной пол, уберите (подметите или пропылесосите).

Настало время наносить раствор на основную площадь пола. Если помещение большое или опыта работ не достаточно или вы работаете один, то разбейте пол на сектора и производите заливку полимера по секторам.

Наносится полимерный состав наливом раствора с последующим разравниванием валиком или регулируемым шпателем для пола на длинной ручке, называемым ракель.

Нанесения чипсов (флоков) на полимерный пол

Чипсы наносятся на еще не высохнувший полимерный состав (через 20 минут после нанесения). Для нанесения чипсов нужны бахилы на шипах для хождения по сырому полу. При первом разбросе чипсов расходуется 75% запланированных чипсов.

Чипсы разбрасываются руками, неподобее сева. Расход чипсов для сплошного покрытия 250 грамм на метр квадратный. При разбросе в разбежку расход 25-50 грамм.

25% оставшихся чипсов разбрасываются на поверхность полностью залитого пола, но не позднее 60- 80 минут после нанесения полимера.

Финишная отделка полимерного покрытия пола

Через 10-12 часов после нанесения чипсов. Можно приступать к финишному этапу.

Прежде всего, щеткой с жесткой щетиной уберите с поверхности пола выступающие и не присохнувшие чипсы. Пол пропылесосите.

Остается покрыть пол полимерным лаком. При работе с лаком надевайте респиратор. Наносится лак валиком с коротким ворсом. В углах недоступных валику воспользуйтесь кистью. Обычно лак наносится в 2-3 слоя. Для гаража достаточно и одного слоя.

Полное время высыхания лакового покрытия, через которое можно ездить по полу, 48 часов.

Полезные советы при устройстве полимерных полов

  • Проверка влажности основания: приклейте скотчем кусок полиэтиленовой пленки 50 на 50см на основание. Через сутки проверьте внутреннюю сторону пленку. Если на пленке появилась испарина или основание под пленкой на ощупь влажное, то наносить материалы покрытия нельзя, основание влажное.
  • Если при нанесении полимера он пузырится, то основание влажное или наносится толстый слой состава.
  • Если после высыхания полимер снимается пленкой, значит, основание было влажное или плохо убрана пыль или на основании остался жир (масло).

Планируя монтаж полимерного покрытия в гараже, желательно продумать более усиленное покрытие в местах с наибольшей нагрузкой (место въезда и выезда) и облегченное, в местах, которые будут использоваться по минимуму. Для того, чтобы покрытие выдерживало интенсивные нагрузки и могло успешно эксплуатироваться без необходимости ремонта в течение длительного времени, толщина полимерного покрытия должна быть не менее 2мм. Чаще всего используемые полимерные материалы при устройстве пола- эпоксидные и полиуретановые композиции.

Начиная устройство полимерного пола в гараже своими руками, нужно для начала обратить внимание на качество основания. Рекомендуемый бетон для пола в гараже М300. Класс прочности на сжатие не менее 20 МПа.. Влажность не более 4%. Основание должно быть ровным-допуск неровности 4мм на 2м рейке. Температурный диапазон от +10 до +25 гр. С. Если бетонная стяжка свежезалитая, то необходимо дождаться просушки бетона до уровня 4%.

1) В первую очередь начинаем зачистку путем шлифовки основания от масел, грязи и удаления не прочно держащихся частиц, которые могут крайне отрицательно сказаться на адгезии полимерных составов к основанию. Так же при необходимости можно подровнять локальные участки. Важно знать- если основание сильно не ровное, с явными и большими перепадами, выровнять его с помощью полимерных материалов будет фактически невозможно или очень дорого, поэтому есть смысл при не ровном основании залить плавающую стяжку или высокопрочный ровнитель.

2) Далее после тщательной шлифовки необходимо тщательно обеспылить основание с помощью промышленных пылесосов. Если таковых в наличии нет, можно использовать домашний пылесос, но с очень частой чисткой пылесоса: — во-первых, что бы он не вышел из строя, во-вторых, что бы не уменьшалась мощность всасывания.
3) По чистой и шлифованной поверхности наносим пропитку или грунтовку- это полимерный состав с высокой пропитывающей способностью, при необходимости засыпаем кварцевым песком.
4) Далее, если использовали кварцевый песок, необходимо собрать его излишки. После приступаем к нанесению промежуточных слоев. Их свойства это выравнивание и упрочнение будущего полимерного пола в гараже. В зависимости от типа нагрузок на покрытие, необходимо добиться желаемой толщины и ровности покрытия. Промежуточные слои выполняются в несколько этапов.
5) Перед нанесением финишного покрытия, при необходимости шлифуем его шпаклюем локально. Далее наносим финишный полимерный состав и тщательно прокатываем игольчатым валиком и засыпаем полимерными флоками.
6) Далее, через 12-24 часа, наносим запечатывающий слой глянцевого или матового лака на финишный состав.

Такое покрытие, прослужит Вам при правильной эксплуатации и уходом за ним, не один десяток лет.

О важности гидроизоляции

Гараж – это место, где стоит не только автомобиль, но и может храниться различная домашняя утварь. Там же находятся инструменты. Все это требует сухого и чистого помещения, что будет залогом продолжительной службы. Когда развиваются коррозионные процессы в кузове, то в конечном итоге это выливается в значительные затраты по ремонту. В других случаях мастера отказываются от проведения мероприятий по восстановлению.

Думать о том, как выполнить гидроизоляцию пола важно еще на этапе проектирования. Дело в том, что полноценно сделать гидроизоляцию в готовом помещении будет значительно сложнее. Если в гараже присутствует дополнительный подвал или смотровая яма, то во время паводков они могут быть затоплены и придется предпринимать меры по откачке жидкости. Гидроизоляция также позволяет предотвратить такие неприятные моменты, как:

  • образование росы внутри гаража;
  • рост плесени в углах и подвале;
  • развитие ржавчины на воротах;
  • разрушение стяжки при замерзании;
  • сокращение срока службы фундамента.

Обзор всех технологий позволит выбрать подходящий материал, а также способ выполнения гидроизоляции.

Способы гидроизоляции

Рынок гидроизоляционных материалов имеет отличные решения, которые могут применяться на различных этапах строительства. Например, гидроизоляцию можно выполнить в паре с утеплением по грунту еще до заливки стяжки. Процесс с помощью различного рода мастик легко выполнить уже и после укладки стяжки. Также процедура легко производится на бетонное перекрытие.

Гидроизоляция рулонным материалом

Рулонный материал для осуществления гидроизоляции является производным нефтепродуктов. Материал может укладываться способом нагревания или самоклеящимся способом. Представителями этого вида материалов являются рубероид, еврорубероид, стеклорубероид, толь, пергамин и другие. Преимуществами использования такого материала являются:

  • простота укладки материала;
  • простота обслуживания;
  • возможность локального ремонта материала;
  • продолжительный срок службы;
  • относительно невысокая цена материала;
  • хорошие адгезионные свойства.

Из минусов материала можно выделить возможный неприятный запах в жаркую погоду. Он является сигналом того, что изолятор начал выделять вредные вещества. Чтобы они не оказывали влияния на организм, важно проводить регулярное проветривание.

Гидроизоляцию с помощью рулонных материалов можно проводить как внутри помещения, так и снаружи. Если в гараже имеется подвал или смотровая яма, тогда процедура проводится после заливки фундамента и до его засыпки грунтом. Для работы понадобятся:

  • газовая горелка
  • рулетка;
  • строительный нож;
  • битумная мастика;
  • грунтовка;
  • валик или кисть;
  • мастерок;
  • плиточный клей.

До укладки материала стоит довести до ума поверхность фундамента гаража. Первым делом стоит обстучать все наплывы, чтобы она была относительно ровной. Все щели и выбоины заделываются с помощью плиточного клея. Наносить его удобно мастерком. Далее наносится слой грунтующего состава. Его целью является укрепить верхний слой и избавить от пыли. При быстром впитывании наносится еще один. Максимум может понадобиться тройная обработка. После полного высыхания можно приступить к наклеиванию изолирующего материала.

Рулеткой замеряется высота фундамента от нижней его части до точки, которая будет выше уровня грунта. Делаются замеры общего периметра, который нуждается в оклейке. Полученный результат делится на ширину материала. Это позволит узнать количество требуемых частей. Их можно подготовить заранее. На поверхность стен фундамента наносится битумная мастика. Подготовленный отрезок рубероида скручивается в небольшой рулон. Укладывать его стоит от основания. По мере раскручивания производится прогрев нижнего слоя горелкой, чтобы битумная основа расплавилась и стала одним целым с мастикой и поверхностью.

Разглаживать листы материала нужно от середины к краям. Если в процессе появляются в материале пузыри, то их можно проколоть пока основа горячая и прижать валиком. Следующий лист укладывается с нахлестом в 10‒15 см. Если известно, что грунтовые воды могут подниматься довольно высоко, то укладывается еще несколько слоев рубероида сверху. С самоклеящимся материалом все проще. Ему не требуется прогрев горелкой, достаточно будет хорошо прогрунтовать поверхность и обработать ее мастикой.

Обратите внимание! При отсутствии подвального помещения выполняется горизонтальная гидроизоляция. Она подразумевает укладку нескольких слоев рубероида фундамент до строительства стен. Таким образом будет перекрыт путь к капельному способу подъема влаги.

Гидроизоляция мастикой

Мастика сама по себе может быть идеальным изолятором. В состав этого материала для гидроизоляции входит смола, которая используется в производстве асфальта и других материалов. Наполнителями также служат различные масла, полимеры и гранулы резины. В сумме это дает такие положительные моменты:

  • отсутствие пор;
  • простота укладки;
  • относительно невысокая цена;
  • эластичность;
  • небольшой расход;
  • возможность изменения цвета;
  • минимально увеличивает общий вес конструкции.

В зависимости от температуры, при которых можно наносить мастики для гидроизоляции их деля на горячие и холодные. Гидроизоляция холодными материалами производится максимально просто. Такой гидроизоляционный состав готов к использованию, как только открыта упаковка. Перед нанесением материала необходимо подготовить поверхность по образцу, который был описан выше для рубероида. Гидроизоляция укладывается обычной широкой кистью или валиком. Горячую битумную мастику необходимо довести до температуры, которую рекомендует производитель. Нанесение такого вида гидроизоляции ничем не отличается от холодной.

При необходимости можно сделать несколько слоев гидроизоляции. Она может быть выполнена как снаружи фундамента, так и внутри. Единственным недостатком такой гидроизоляции является срок ее службы. От частых температурных изменений она теряет свою эластичность и просто начинает осыпаться. Поэтому обычно ее применяют в паре с другими материалами. Срок службы, на который стоит рассчитывать находится в пределах до 8 лет.

Совет! Если гараж построен уже давно, а подвального помещения нет, тогда гидроизоляцию можно выполнить изнутри. Для этого удаляется старая стяжка, если она была, черновой пол покрывается битумной мастикой, а сверху укладывается чистовая стяжка.

Гидроизоляция проникающим составом

Принцип действия такого вида гидроизоляции схож с тем, который оказывают битумные мастики. Только состав такой гидроизоляции отличается. Вместо смолы, основным веществом является высококачественный цемент. К нему добавляют различные полимеры, активаторы и молотый кварцевый песок. Преимуществами такого варианта являются:

  • простота нанесения материала;
  • отсутствие токсичности;
  • глубокое проникновение материала в поры;
  • возможность наружного и внутреннего применения;
  • не увеличивает вес конструкции;
  • нет необходимости в просушке бетона.

Не стоит забывать, что проникающая гидроизоляция не является самостоятельным материалом. Чаще всего ее используют в паре с другими видами изоляции, а не самостоятельно. До нанесения потребуется тщательная подготовка поверхности. Основной задачей будет убрать слой соли, который образуется от осадков и грунтовых вод. Чтобы избавиться от него, перед гидроизоляцией наносится химически активные вещества. Если вы являетесь счастливым обладателем мини-мойки для автомобиля, то перед нанесением гидроизоляции можно под большим напором смыть соль. Другим вариантом является обработка поверхности с помощью болгарки с установленной проволочной насадкой.

Цемент обладает адгезионными свойствами только при наличии влаги. Поэтому перед нанесением проникающей гидроизоляции потребуется хорошо пропитать поверхность водой. Для этого можно использовать ту же мойку или шланг с рассеивающей насадкой. Процесс довольно длительный, повторить его придется несколько раз. Инструкция по нанесению самой гидроизоляции обычно содержится на упаковке. Если ее там нет, то поступить стоит так. Первая партия гидроизоляции наносится втиранием. Для этого можно использовать твердую мочалку или щетку. Второй слой гидроизоляции укладывается перпендикулярно первому пласту. Слой должен быть немного толще и наносится он мастерком или шпателем. После высыхания можно укладывать рулонный или другой материал.

Гидроизоляция мембраной

Гидроизоляция с использованием мембраны применяется чаще всего. В качестве материала может быть использована строительная пленка с толщиной в 20 мкм или специальная мембрана, которая изготавливается из полимерных составов. Преимуществами такого решения является:

  • продолжительный срок службы;
  • невысокая стоимость;
  • простота проводимых работ;
  • небольшой вес материала.

Процесс укладки такой гидроизоляции проще и быстрее остальных. Нюанс заключается в том, чтобы приобрести материал, который по ширине сможет закрыть всю плоскость. Если такой гидроизоляции не найдется, тогда между листами необходимо обеспечить нахлест в 20 см и проклеить их битумной лентой. Чаще всего такой вид гидроизоляции используется совместно с утеплителем из пенополистирола. При отсутствии подвала гидроизоляция из пленки укладывается горизонтально на пол. Сделать это необходимо до нанесения финишной стяжки. При этом стоит сделать нахлест материала на стены, на высоту в 10 см. На пленку укладывается армирующая сетка, а потом заливается стяжка.

Обратите внимание! При решении использовать мембрану важно разместить ее правильной стороной. Если этого не соблюсти, тогда она будет пропускать влагу, а не отталкивать ее.

Какой бы способ защиты от влаги ни был выбран, главное, сделать все максимально аккуратно и точно. Щели можно закрыть с помощью армирующей сетки, которую легко промазать мастиками. Не забывайте о необходимости комбинировать различные материалы для достижения максимального результата. Некоторые нюансы можно почерпнуть из видео:

  • Наливные полы своими руками
  • Плитка ПВХ для пола
  • Как делать сухую стяжку пола своими руками
  • Сухая стяжка Кнауф своими руками: инструкция, отзывы

Устройство гидроизоляции бетонного пола

Устройство гидроизоляции занимает исключительно важное место среди бетонных работ, поскольку именно гидроизоляционные материалы защищают бетонный пол от разрушения и коррозии бетонной стяжки. Укладывают гидроизоляцию последовательно, после трамбования слоя песка, шлифовки и обеспыливания старого основания бетона. В основном её выполняют из битумных гидроизоляционных рулонных материалов (битумная гидроизоляция) или же полимерных мембран (мембранная гидроизоляция).

Гидроизоляция нужна для промышленных полов, чтобы бетонное основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта. Гидроизоляцией должно сопровождаться любое устройство бетонных полов. В том случае, когда устройство бетонного основания полов осуществляется «по земле» (песку, щебню, ПГС и т. п.), важно выполнить гидроизоляцию снизу (от подсоса, подпора грунтовых вод).

Если в промышленном помещении на полу присутствуют жидкости, при укладке бетонных полов гидроизоляцию надо выполнить сверху. Это обеспечивает надёжность и длительность эксплуатации бетонных оснований и самих полов, а также плит перекрытий. Факторы, вызывающие сырость в бетонном полу: влага, просачивающаяся снизу, конденсат, возникающий в результате взаимодействия с холодной поверхностью бетона влажного тёплого воздуха помещения.

Гидроизоляцией ни в коем случае нельзя пренебрегать! Сырой и влажный бетон ‒ причина лёгочных заболеваний и их отягощения, не говоря уже о коррозии самого бетона и значительного снижения срока эксплуатации полов.

При поступлении влаги снизу, применяется способ нанесения на поверхность бетона кистью или щёткой двух или более слоёв прорезиненного битумного состава. Эти слои составят влагонепроницаемую мембрану (мембранная гидроизоляция), по которой уже дальше можно устраивать новое покрытие пола. Кроме того, при этом важно снять все плинтусы и состав из битума нанести к самим стенам.

Такой гидроизоляционный слой составляет ровную поверхность по всему полу. Серьёзные проблемы с восходящей влагой указывают на то, что внизу нет влагонепроницаемой мембраны. Чаще всего такой мембраной могут «похвастать» дома древней постройки с земляной кладкой кирпича. Выход заключается в том, чтобы выкопать пол и провести гидроизоляцию. Но это очень трудоёмкий процесс.

Если проблемой влажности на бетоне предстаёт конденсат, и в таком случае стоит применить при гидроизоляции битумный прорезиненный состав.При выполнении устройства бетонных полов, особенно на производстве, чрезвычайно важен выбор покрытия пола, которое обладает изоляционными свойствами. Так поверхность пола будет значительно теплее, чем, например, при устройстве каменной или мраморной плитки. Также немаловажным будет принять меры для снижения уровня влажности воздуха: например, установить вытяжную вентиляцию в помещении. Стоит помнить о том, что только устройство бетонных полов с гидроизоляцией способно гарантировать надёжную и длительную эксплуатацию сухого герметичного пола.

Гидроизоляция фундаментов ‒ основной шаг на пути защиты от влаги будущего здания, в особенности это касается пищевой промышленности. Для Санкт-Петербурга и всего Северо-Западного региона России весьма актуальна проблема сохранения фундамента построек старого фонда, которые в большинстве своём представляют немалую культурную и архитектурную ценность. Также немаловажна защита от преждевременного разрушения современных строительных объектов.

Новейшие разработки в области проникающей гидроизоляции позволяют избежать неблагоприятного воздействия воды, нефтепродуктов, солей, щелочей, растворителей и других агрессивных сред на бетонные сооружения за счёт использования процессов направленной кристаллизации. Грамотное применение необходимых материалов создают не только полную защиту от разрушительного воздействия влаги на фундаменты, но и являются важным фактором в защите здоровья.

Монтаж гидроизоляции бетонных поверхностей

Перед нанесением защитного слоя нужно позаботиться о чистоте поверхности.

Бетон пропылесосить, удалить пятна от жира и грязи. Поработать наждачной бумагой, синтетической обезжиривающей пропиткой, которая предотвратит появление плесени и грибка. Если на бетоне есть трещины, сколы, неровности и стыки, их нужно устранить. Трещины заполнить полимерцементным составом, дать ему высохнуть. От неровностей избавит слой грунтовки.

При изоляции по грунту сначала нужно утрамбовать песок, засыпать его гравием или щебнем, установить армирующую сетку, затем уже залить конструкцию слоем бетона. Дать ему высохнуть, почистить и монтировать гидроизоляцию. Поверх нее уложить еще один слой бетона. Для дополнительной защиты можно нанести финишное покрытие — полиуретановый лак или мастику. Получается многослойный пирог с внутренней защитой от влаги.

Гидроизоляция бетонного погреба

Многоступенчатый процесс, который включает в себя комбинацию из нескольких защитных материалов. Для гидроизоляции бетонного пола в погребе не стоит пользоваться мембранными пленками, они не смогут выдержать трения и деформации от перепада температур. Для установки первого защитного слоя смешать щебень с глиной, затем уложить тонкий слой бетона, нанести полимерную мастику, раскатать рубероид, потом снова цементировать поверхность и в конце залить бетонный пол. После этого полимерную мастику нанести на стены в погребе на высоте 20-30 сантиметров от горизонтальной поверхности. Такая защита предотвратит растрескивание и намокание стен. Получается многослойная конструкция с гидроизоляционным слоем посередине и сбоку.

Большинство серьезных повреждений строительных конструкций, особенно несущих и ограждающих, возникает вследствие проникновения грунтовых, ливневых или технологических вод через негерметичные или отсутствующие гидроизоляционные системы. Части конструкций подвергаются в течение своего срока службы различным нагрузкам, связанным с влиянием воды: она может проникать в конструкции путем капиллярного подъема, просачиванием из грунта (грунтовая напорная вода) или стеканием с поверхности (гравитационная или ливневая вода).

Вода, проникающая в конструкции через непригодные, негерметичные или поврежденные гидроизоляционные системы, создает повышенные нагрузки на конструкцию. Влага распространяется по трещинам, пустотам и капиллярам, имеющимся в любом материале. Воздействие влажности может вызвать серьезное повреждение конструкции, которое в свою очередь способно привести к глобальной деструкции отдельных частей сооружения. Создание дополнительной изоляции производится именно для того, чтобы обеспечить защиту конструкции от очередного проникновения воды и подъема влаги.

Вода влияет на конструкции не только в жидком состоянии, но и в виде льда или пара. Цикличные изменения состояния воды приводят к образованию трещин и их развитию (влияние льда), пропитыванию конструкций водой в жидком или парообразном состоянии и тем самым более глубокому проникновению влажности в конструкцию. Чтобы исключить все негативным процессы, связанные с влиянием воды на конструкции подземных сооружений, необходимо уже на стадии проектирования рассматривать качественные системы защиты конструкций, находящихся под землей.

Несоблюдение технологий строительства приводит к повреждениям и протечкам воды через конструкции, что приводит к образованию серьезных дефектов, таких как ухудшение качества конструкций и материалов, понижение их прочности, коррозия; понижение теплотехнических свойств материалов; развитие плесени, грибков, микроорганизмов и их распространению по всему объекту.

Наличие в конструкции кристаллизирующихся солей ослабляет и повреждает молекулярную структуру строительных материалов, что является опасным для статики и стабильности всей строительной конструкции.

Инъекционная гидроизоляция

Инъекционная гидроизоляция ‒ надёжная технология, которая включает целый ряд возможностей применения: подземные сооружения (подземные паркинги), тоннели и подвалы.

Так как обычно конструкции фундаментов или подземных частей сооружений имеют большое количество пустот, швов, трещин и пор, для их заполнения используются инъекционные составы на базе полиуретанов или полиакрилатовых гелей. Эти составы обладают способностью максимально заполнять пустоты, швы, поры и трещины определенного размера. В инъецируемой зоне происходит настолько полное заполнение, что затвердевший инъекционный материал создает водонепроницаемый барьер движению воды по капиллярам.

Полиуретановые смолы или полиакрилатовые гели зачастую бывают единственным решением, позволяющим создать эффективный водонепроницаемый экран для защиты строительной конструкции. Для выполнения инъекционных работ необходимо сначала в конструкции в определенном порядке высверлить отверстия, в которые затем будут установлены пакеры – специальные устройства, позволяющие соединить строительную конструкцию и шланг инъекционного оборудования.

Сам процесс инъецирования осуществляется при помощи инъекционных насосов, которыми инъекционный состав закачивается в конструкции под определенным давлением. В инъецируемой зоне строительной конструкции сначала происходит заполнение составом пустот и больших швов, потом трещин и на конечном этапе состав проходит в структуру кладки – в поры и капилляры. Состав инъецируется в конструкцию беспрерывно до момента вытекания инъецируемого состава из строительной конструкции вокруг пакера или через соседние пакеры.

Применение инъекционной гидроизоляции включает гидроизоляцию холодных швов в местах стыков бетона, грунта и стен, устранение протечек в стенах, повышение несущей способности ветхих фундаментов из бута и кирпича, создание капиллярной отсечки для исключения капиллярного подсоса влаги из почвы (инъектирование фундаментов и внутренних стен). Инъекционная гидроизоляция создаётся на полиуретановой, минеральной, эпоксидной (смоляной) и других основах. По плотности составы близки к воде и способны проникать в разрушения стен конструкции.

Внешняя гидроизоляция восстанавливается без проведения земляных работ. Гидроизолирующие средства вводятся в стены под высоким давлением до 240 атм. для создания высокоэластичной гидроизоляционной мембраны-барьера. Смолы просачиваются в поры, трещины и внешнюю поверхность фундамента, и создают защитную плёнку при заполнении всего свободного пространства. Активный изолирующий состав для инъекционной гидроизоляции ‒ полимерные гели или смолы с низкой вязкостью ‒ вводят в наклонные скважины диаметром 10‒20 мм.

Особенности инъекционной гидроизоляции:

  • высокая адгезия к мокрым поверхностям: от 100 кг/см² к стали, бетону, кирпичу:
  • нет необходимости просушки трещин перед проведением работ;
  • материалы по плотности близки к плотности воды и способны проникать в трещины любого размера от 0,1 мм.;
  • низкая минимальная температура нанесения;
  • реакция ‒ от 8 секунд до нескольких мин. (мгновенно перекрывает доступ воде);
  • безопасна для окружающей среды (не вредна для питьевой воды).

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *