admin / 21.06.2020

Показатели использования основных фондов

При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение ее себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени использования основных фондов.

Все показатели использования основных фондов могут быть

объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных фондов

(уровень использования по времени);

• показатели интенсивного использования основных фондов

(уровень использования по мощности (производительности);

• показатели интегрального использования основных фондов

учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных,

так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного

использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст)

определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е.

где tобор.ф —фактическое время работы оборудования, ч.;tобор.пл — время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Пример.Если за смену, продолжительность которой 8 ч. при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч., фактическое время работы станка составило 5 ч., то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71 . Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Коэффициент сменности работыоборудования определяется отношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190. Коэффициент сменности составит 1,44 .

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах. Основные направления повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает

рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации

обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых

методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных и особенно

вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудованияхарактеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза — при трехсменном режиме. В нашем примере

Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается

и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч., то данный показатель составит 0,18 (Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18). Однако процесс использования оборудования имеет и другую

сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов. Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности) .

Коэффициент интенсивного использования оборудованияопределяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности,

т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:

где Вф — фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени; Вн — технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч. простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 ед. продукции в час, а фактически за 5 ч. работы она составила 80 ед. продукции в час. Тогда Кинт.- 80:100 =0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%. К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудованияоборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует

эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере Кэкст= 0,71. Kинт= 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен:

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений

двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом обоих факторов станок используется лишь на 57%. Результатом лучшего использования основных фондов является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов — фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула

Фондоотдача – важнейший обобщающий показатель использования

фондов. Ее величина свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственные здания, сооружения, ершовые и рабочие машины и оборудование, т.е. все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу,

показаны на рис. 1.

Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она

показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению.

Рис.1

Одним из наиболее важных показателей трудосберегающего направления интенсификации производства является показатель отношения прироста производительности труда к приросту фондовооруженности. Необходимость учета этой взаимосвязи заключается в следующем. Для того чтобы добиться производительности труда, следует прежде всего всячески повышать уровень технической оснащенности предприятий, который, в свою очередь, предполагает соответствующие капитальные вложения и в конечном счете приводит к росту фондовооруженности. Однако было бы неправильно любой величиной экономии собственного труда оправдывать рост его фондовооруженности и фондоемкости продукции. Отсюда возникает важная экономическая проблема оптимального соотношения между фондовооруженностью труда и ростом его производительности за счет технической оснащенности производства.

Возможны несколько вариантов соотношения производительности труда и фондовооруженности. Нередки случаи, когда фондовооруженность увеличилась за какой-то период ( ΔФт > 0), а производительность труда за тот же период снизилась( ΔПР < 0). Например, такое положение в отдельные периоды времени отмечалось в рыбной промышленности страны и объяснялось сокращением добычи рыбопродукции в связи с переловом в предыдущие годы. Поэтому такое положение дел не всегда говорит о невысокой производительности, эффективности капитальных вложений; это часто связано с недостаточно качественной организацией хозяйствования.

Вполне реальна и совершенно противоположна ситуация, когда производительность труда увеличивается при прежнем уровне фондовооруженности и даже при ее снижении. Это происходит при использовании имеющихся резервов повышения эффективности производства за счет совершенствования его организации. Причем при рассмотрении этих двух случаев разной направленности изменения фондовооруженности и производительности труда, выявлении причин сложившегосяположения дел следует учитывать временной лаг.

Теперь рассмотрим наиболее интересный вариант, когда при росте фондовооруженности происходит увеличение производительности труда. Случай, когда прирост производительности труда превышает прирост фондовооруженности, т. е. когда Δ Пр > ΔФт > 0или ΔПр / ΔФт > 1, отражает ситуацию явно эффективного использования основных фондов, поскольку здесь растет не только производительность труда, но и фондоотдача, а значит, эффект от роста производительности труда дополняется эффектом от роста фондоотдачи.

Для характеристики использования основного капитала применяется система обобщающих, стоимостных, относительных и натуральных показателей (табл. ). В условиях рыночной экономики наиболее общим показателем, характеризующим эффективность деятельности предприятия, является рентабельность капитала – отношение прибыли к авансированной среднегодовой стоимости основного и оборотного капитала. Этот показатель может быть определен по отношению к основным фондам и составлен в динамике.

К числу обобщающих показателей уровня использования основного капитала относятся фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача выражает отношение стоимости продукции, изготовленной за год (или задругой период времени), к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Этот показатель может быть рассчитан по объему продаж, реализованной или отгруженной продукции.

Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче, она выражает отношение стоимости основных фондов к объему продукции.

При расчете этих показателей среднегодовую стоимость капиталаследует исчислять не как средне балансовую, а исходя из расчета среднегодовых цен.

Фондоемкость может быть определена на единицу продукции в натуральном выражении и на рубль ее стоимости.

Фондоотдача показывает, сколько продукции получено с каждого рубля действующего основного капитала; показатель фондоемкости отражает величину стоимости основных фондов, необходимую для получения данного объема продукции.

Показатели фондоотдачи (капиталоотдачи) применяются в основном для анализа уровня использования действующих фондов, а показатель фондоемкости – главным образом для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях при перспективном планировании или разработке новых проектов.

Пример

Если стоимость основного капитала предприятия составляет 12 млрд. руб., а продукции выпущено за год на 24 млрд. руб. то фондоотдача составит 2 руб., а фондоемкость – 50 коп. Если фондоотдача увеличится на 20 коп, объем продукции составит 26,4 млрд. руб., а фондоемкость снизится до 45 коп., то прирост продукции за счет лучшего использования фондов составит: 12 • (2,20–2.0) – 240 млн. руб. Относительная экономия капитальных вложений будет равна:


26,4 • (50 – 45) = 1,33 млрд. руб.

Если предположить, что средняя выработка на предприятии составила 16 млн. руб., то относительное высвобождение работающих за счет лучшего использования основных фондов составит: (26,4 – 26.0): 16 = 150 чел. При среднегодовой заработной плате 7500 тыс. руб., экономия затрат на заработную плату составит:

7500 • 150= 1125 млн. руб.

Снижение себестоимости за счет амортизационных отчислений можно подсчитать, умножив экономию на капитальных вложениях на среднегодовую норму амортизации, сложившуюся на предприятии в базисном году. Предположим, что она составила 9%. Тогда 1,32 0,09 = 118,8 млн. руб.

Если в каждом рубле продукции 10 коп. составляла прибыль, то увеличение прибыли за счет роста фондоотдачи составило: (26,4 – 24,0) • 0,1 = 240 млн. руб.

Даже на условном примере видно, что повышение фондоотдачи дает огромный экономический эффект.

Все показатели использования основных средств могут быть объединены в три группы:

· показатели экстенсивного использования основных средств (уровень использования по времени);

· показатели интенсивного использования основных фондов (уровень использования по мощности (производительности);

· показатели интегрального использования основных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся:

· коэффициент экстенсивного использования оборудования;

· коэффициент сменности работы оборудования;

· коэффициент загрузки оборудования;

· коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е.

Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч. при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч., фактическое время работы станка составило 5 ч., то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71 . Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования.

Пример: Упрощенный способ расчета коэффициента: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190. Коэффициент сменности составит 1,44 .

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Коэффициент загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза — при трехсменном режиме.

В нашем примере: Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

В нашем примере: Если продолжительность смены на предприятии 8 ч., то данный показатель составит 0,18 (Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18).

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности) .

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч. простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 ед. продукции в час, а фактически за 5 ч. работы она составила 80 ед. продукции в час. Тогда Кинт. — 80:100 =0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования., показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

Известно, что в сборочном цехе мебельного предприятия установ­лено 120 станков для сборки корпусной мебели. Цех работает в двусменном режиме, ну а продолжительность рабочего дня равна 8 часам. Указано, что объем выпуска продукции за отчетный год — 340 единиц мебели. Производственная мощность цеха по сборке корпусной мебели равна 400 мебельных изделий. Количество рабочих дней в анализируемом году равно 285 дней.

Ну а по сборочным станкам известны такие данные:

— 1-я рабочая смена — работают все сборочные станки предприятия;

— 2-я рабочая смена – работают 50% от всего количества станков;

— время фактической работы станка равна 4340 часов в год.

Исходя из полученных данных, необходимо определить, чему равны такие коэффициенты, как:

1. коэффициент экс­тенсивного использования оборудования;

2. коэффициент интенсивного использования оборудования;

3. коэффициент интегральной загрузки оборудования;

4. коэффициент сменности работы оборудования.

Решение:

1. Сначала давайте определимся с тем, каким же образом мы можем рассчитать коэффициент сменности работы оборудования, а определяется он как отношение общего количества смен, которые отработало данное оборудование, к общему количеству оборудования, которое работало на анализируемом предприятии в самую большую смену:

К сменности = (n 1 + n 2) / n, где:

К сменности — коэффициент сменности работы оборудования предприятия;

n 1, n 2 — количество оборудования, которое работает, соответ­ственно, в три смены, а именно в 1-ю и 2-ю, штук;

n — количество оборудования, которое работает в наибольшую смену, штук.

или:

Коэффициент сменности = (Общее количество станков работа в 1 смене + 50% от количества станков работа во 2 смене) / Общее количество станков наибольшая смена

следовательно, показатель будет равен величине:

Коэффициент сменности = (120 + 60) / 120 = 180 / 120 = 1,5

2. Ну а мы, друзья, двигаемся далее и переходим к следующему коэффициенту, коим является коэффициент экстенсивного использования оборудования, и он рассчитывается соотношением фактического времени работы обо­рудования ко времени работы по плану:

К экстенсивного использования = t фактическое / t плановое, где:

К экстенсивного использования – коэффициент экстенсивного использования оборудования (станков), которое имеется на предприятии;

t фактическое – фактическое время работы оборудования, часов;

t плановое – плановое время работы оборудования, часов.

или так:

Коэффициент экстенсивной загрузки = Фактическое время работы станка / (Количество рабочих дней в году × 2 смены работы станка × Продолжительность рабочего дня)

отсюда, сумма будет равна:

Коэффициент экстенсивного использования = 4340 / (285 × 2 × 8.0) = 4340 / 4560 = 0,95

3. На очереди коэффициент интенсивного использования оборудования, который по­казывает, как используется оборудование предприятия по производственной мощности. Находиться данный коэффициент, как отношение фактического объема выпуска товарной продукции к производственной мощности оборудова­ния сборочного цеха, то есть:

К интенсивного использования = В Ф / М Н, где:

К интенсивного использования — коэффициент интенсивного использования оборудования анализируемого предприятия;

В Ф – фактический объем выпуска продукции, тыс. долл.;

М Н – производственная мощность цеха мебельного предприятия, штук.

или:

Коэффициент интенсивной загрузки = Объем выпуска продукции / Производственная мощность цеха

друзья, берем калькуляторы, и считаем:

Коэффициент интенсивной загрузки = 340 / 400 = 0,85

4. Вот мы и подобрались к нашему последнему показателю, которым является коэффициент интегрального использования оборудования. Этот полезный коэффициент характеризует использование производственного оборудования сразу и по времени и по мощности, то есть:

К интегральной нагрузки = К экстенсивного использования × К интенсивного использования

или:

Коэффициент интегральной загрузки = Коэффициент экстенсивного использования × Коэффициент интенсивного использования

соответственно:

Коэффициент интегральной загрузки = 0,95 × 0,85 = 0,81

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где возможен посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий).

При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что организации облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении организации.

По перегруженному оборудованию (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуации, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется инвестиционных вложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации «узких мест» в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным. Это связано с дополнительными инвестиционными вложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей организации в целом. Под производственной мощностью организации подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

• Общий коэффициент = Фактический или плановый объем

производства продукции за год / Среднегодовая производственная

мощность организации;

• Интенсивный коэффициент = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность;

• Экстенсивный коэффициент = Фактический или плановый фонд

Рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

1.4 Показатели использования основных фондов

Использование основных фондов определяется основными показателями, отражающими конечный результат. Поэтому важными показателями в экономической науке и практике являются показатели фондоотдачи, фондоёмкости и коэффициент использования производственной мощности.

Показатель фондоотдачи (Фo) является основным обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии и рассчитывается по формуле: Фo = V/Ф, где:

V — стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Ф — среднегодовая стоимость ОПФ.

Обобщающим показателем, характеризующим использование, является показатель фондоотдачи.

Показатель фондоотдачи (Фo) также рассчитывается по формуле Фо = ПТ/W, где:

ПТ — производительность труда (общая выработка) на предприятии;

W — фондовооруженность труда.

Эта формула показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда. Она используется для более детального анализа уровня использования основных производственных фондов.

Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность производства.

Фондоемкость продукции является обратным показателем фондоотдачи и рассчитывается по формуле Фёмк = W/ПТ.

Коэффициент использования основных фондов определяется как отношение объема выпущенной продукции к максимально возможному выпуску продукции за год. Он подразделяется на два вида коэффициентов – интенсивный и экстенсивный. Коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования основных фондов являются одними из самых важных в общей системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части основных фондов и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования.

Коэффициент экстенсивного использования (Кэ) характеризует уровень использования активной части основных производственных фондов во времени и исчисляется по формуле Кэ=Тф/Фреж, где:

Тф — фактическое время работы машин и оборудования;

Фреж — режимный (предполагаемый) фонд времени работы машин и оборудования.

Коэффициент интенсивного использования (Ки) характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности и исчисляется по формуле Ки=Пф/Пв, где:

Пф — фактическая производительность машин и оборудования;

Пв — возможная производительность машин и оборудования.

Интегральный коэффициент (Кинт) характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется как отношение коэффициента экстенсивного использования к коэффициенту интенсивного использования по формуле: Кинт = Кэ· Кинт.

Коэффициент сменности (Ксм) также относится к числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования ОПФ во времени, относится. Он может быть определен по формуле: Ксм. = (МС1+МС2+МС3)/Nуст, где:

МС1 — количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;

МС2 — количество машино-смен работы оборудования в две смены;

МС3 — количество машино-смен работы оборудования в три смены;

Nуст — количество установленного оборудования.

Пример. На предприятии 15 упаковочных машин работали в одну смену, 10 — в две смены, 8 машин — в три смены, а 2 машины вообще не работали. Необходимо определить коэффициент сменности установленного и работающего оборудования.

Определяем коэффициент сменности установленного оборудования:

Ксм.у. = (15·1+10·2+8·3)/(15+10+8+2) = 59/35 = 1.686.

Определяем коэффициент сменности работающего оборудования:

Ксм.р. = (15·1+10·2+8·3)/(15+10+8+2) = 59/33 = 1.788.

То есть, коэффициент сменности работающего оборудования определяется и как отношение числа отработанных во всех сменах машино-смен к количеству машино-смен, отработанных в наибольшую смену. В нашем примере в первую смену было отработано наибольшее число машино-смен — 33(15 + 10 + 8), при общем числе смен в 59, то есть Ксм. = 59/33=1.788.

Рентабельность всего имущества предприятия (Rи), рентабельность собственных средств (Rс.с) и рентабельность производственных фондов (Rп.ф) также относятся к показателям использования основных производственных фондов.

Показателем, характеризующим уровень использования ОПФ, является их рентабельность (Rф).

Рф = (Прибыль/Среднегодовая остаточная стоимость ОПФ)·100.

Для более детального анализа уровня использования ОПФ могут быть применены и другие показатели.

Таким образом, можно сделать вывод, что чем больше формальные показатели фондоотдачи, коэффициентов использования основных фондов, тем более эффективно работает предприятие. Для этого числитель – выработка — должен стремиться усилиями менеджмента и работников предприятия к наибольшему значению, а знаменатель – величина основных фондов – быть минимально необходимым.

FILED UNDER : Статьи

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*