Кровельные рулонные материалы

Содержание

Большая часть материалов для устройства мягкой кровли выпускается в рулонах. Предназначены они для плоских крыш или скатных, но с малым уклоном — до 30°. Монтируют рулонные кровельные материалы на скатные крыши с уклоном более 15° редко — под своим весом они сползают со ската. Имеют невысокую стоимость, монтируются просто, современные материалы позволяют эксплуатировать их без ремонта на протяжении 10-25 лет. Именно такой гарантийный срок дают производители на материалы. Но, как долго будет эксплуатироваться рулонная кровля, зависит во многом от того, насколько качественно она сделана. При плохой работе не спасут даже самые лучшие материалы. Поэтому многие владельцы дач или частных домов предпочитаю делать все самостоятельно, своими руками. Об основных моментах устройства рулонной кровли с механическим креплением (на гвозди и саморезы) или с использованием мастики и поговорим дальше.

Строение рулонных кровельных материалов

Ширина рулонных кровельных материалов стандартная — 1 метр, длинна рулона может значительно отличаться — от 7 до 20 метров, характеристики изменяются в еще более широких диапазонах. Так что, чтобы выбрать материал для рулонной кровли, надо разобраться в видах.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по устройству кровли выполняет бригада из 21 чел.

Звенья кровельщиков № 1 и 2 из четырех человек каждое (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-2) выполняют работы по устройству пароизоляции и по наклейке трехслойного рулонного ковра.

Звено изолировщиков № 5 из трех человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-1) выполняет работы по устройству деревянного настила и асфальтовой стяжки.

Один кровельщик 3 разр. заготовляет картины из кровельной стали и покрывает ими карнизные свесы, верх торцовых стен, а также обделывает примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и трубам.

В звеньях № 1 и 2 при устройстве пароизоляции два кровельщика 2 разр. заняты очисткой поверхности крыши от мусора и пыли, кровельщики 4 и 3 разр. наносят удочками мастику на поверхность крыши. Кровельщики 2 разр. поддерживают шланги, а по мере перемещения фронта работ переносят их. При наклейке рубероидного ковра кровельщики 3 разр. надевают рулон рубероида на ось укладчика, раскатывают конец рулона (длиной 2 м) и примеряют его для фиксации направления раскатки.

Потом кровельщики 3 разр. наливают мастику из ведра в бачок укладчика и вручную приклеивают примеренный конец рулона, а кровельщики 4 разр. наклеивают рубероидный ковер катками-раскатчиками (рис. 5, 6). Кровельщики 2 разр. доставляют мастику и рулонный материал к месту укладки на тележке. После окончания наклейки рулонного ковра звено переходит на работы по устройству бронирующего слоя.

Рис. 5. Наклейка рулонного ковра катками-раскатчиками:

1 — рама из трубы диаметром 20 мм; 2 — раскатываемый рулон; 3 — бачок для мастики; 4 — натяжной болт для регулировки подачи мастики; 5 — резиновый шпатель; 6 — цилиндрический каток

Рис. 6. Схема организации рабочего места звена кровельщиков:

1 — укладчик; 2 — рулонный материал; 3 — тележка для транспортирования кровельных материалов; 4 — бачки с мастикой

В звене № 5 при устройстве асфальтовой стяжки два изолировщика (4 разр., 3 разр.) устанавливают рейки температурно-усадочных швов и укладывают асфальтовую смесь; изолировщик 3 разр. граблями разравнивает, а изолировщик 2 разр. подвозит асфальтовую смесь.

В звеньях № 3 и 4 при устройстве теплоизоляции из пенобетона два изолировщика 4 разр. и два изолировщика 2 разр. укладывают пенобетон по карнизным свесам, изолировщики 3 разр. уплотняют его, а три изолировщика 2 разр. подвозят пенобетон на тележках. При устройстве теплоизоляции из пенобетонных плит изолировщики 4 и 3 разр. укладывают плиты на покрытие. По одному изолировщику 2 разр. из каждого звена заполняют зазоры между плитами пенобетонной крошкой. Остальные изолировщики 2 разр. подносят плиты к месту укладки.

Расположение звеньев № 1-5 на кровле показано на рис. 7.

После устройства теплоизоляции звенья № 3 и 4 переходят на устройство асфальтовой стяжки, а затем, закончив эту работу, вместе со звеном, занятым устройством асфальтовой стяжки, приступают к устройству бронирующего слоя.

Стоечные подъемники обслуживают два машиниста 3 разр., а все погрузочно-разгрузочные и транспортные работы внизу на строительной площадке выполняет специальное звено, работа которого в технологической карте не учтена.

Рис. 7. Схема организации работ:

1 — инвентарный стояк; 2 — двустоечный подъемник Т-37

Рабочие, участвующие в устройстве кровли, должны работать в специальной одежде и обуви, не препятствующей их движениям и обеспечивающей безопасное выполнение работ.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА КРЫШУ ЗДАНИЯ)


пп

Шифр норм и расценок

Состав звена

Описание работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени, чел-ч

Расценка, руб.-коп.

Нормативное время на полный объем работ, чел-ч

Стоимость затрат труда на полный объем работ, руб.-коп.

§ 7-1,
№ 15

Кровельщик

2 разр.-1

Очистка перекрытия от мусора

100 м2

34,32

1,05

0-51,8

36,04

§ 7-16,
№ 2

Кровельщики

2 разр.-2

Устройство обмазочной пароизоляции мастикой

100 м2

34,32

4,2

144,14

§ 7-7,
№ 3
К = 0,5

То же

Устройство деревянного настила в один слой по карнизным свесам с постановкой кобылок и прибивкой к ним настила

1 м2

0,21

0-11,6

33,18

§ 11-40
Вводная
часть,
п. 4
К = 1,3

Изолировщики:
3 разр.-1

2 разр.-2

Укладка пенобетона по карнизным свесам

1 м3

96,38

1,56

0-80,2

150,35

§ 7-8,
№ 1, а

Кровельщик

3 разр-1

Покрытие кровельной сталью карнизных свесов с заготовкой картин

1 м

0,19

0-10,6

47,88

§ 7-8,
№ 6, а

То же

Покрытие оцинкованной сталью верха торцовых наружных стен

1 м

0,32

0-17,7

39,68

§ 7-8,
№ 10, а

То же

Обделка примыканий к стенам оцинкованной сталью с заготовкой картин

1 м

0,105

0-05,8

26,46

§ 7-8,
№ 13, а

То же

То же к вентиляционным шахтам и трубам

1 шт.

0,6

0-33,3

9,00

§ 11-37,
№ 4, а
Примечание
К = 0,6

Изолировщики:

4 разр.-1

3 разр.-1

2 разр.-1

Устройство теплоизоляции из пенобетонных плит в один слой с заделкой швов пенобетонной крошкой

1 м2

0,228

0-12,7

782,5

§ 7-15,
табл. 2,
№ 9

Изолировщики:

4 разр.-1

3 разр.-1

Устройство асфальтовой стяжки с укладкой готовой асфальтовой массы, с разравниванием, уплотнением и затиркой при толщине стяжки 15 мм

100 м2

34,32

5,4

185,33

§ 11-35,
№ 1, а

Изолировщики:

3 разр.-1

2 разр.-2

Укладка рулонного материала на швы стяжки с нарезкой полос и приклеиванием с одной стороны

100 м
шва

17,52

8,5

148,92

§ 7-1,
№ 8

Кровельщики:

4 разр.-1

3 разр.-1

Устройство рулонной кровли из трех слоев рубероида на битумной мастике

100 м2

107,34

6,2

665,51

§ 7-1,
№ 11

Кровельщик

3 разр.-1

Окраска верхнего слоя рулонной кровли битумом с посыпкой гравием

100 м2

35,78

13,4

479,45

Итого

2748,44

343,55
чел-дн

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

VII. ПОТРЕБНОСТЬ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ

а) Основные материалы, полуфабрикаты, детали, изделия и конструкции

Наименование

Марка, ГОСТ

Единица измерения

Количество

на 100 м2
кровли

на смену

Холодная мастика

БЛК

т

0,25

0,85

Рубероид подкладочный

ГОСТ 10923-64

м2

Рубероид кровельный

ГОСТ 10923-64

м2

Плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона толщиной 9 см

ГОСТ 5742-61

м2

Асфальтобетон

т

3,5

Гравий

ГОСТ 8268-62

м3

0,9

7,6

Доски 19´140 мм

ГОСТ 2695-62

м3

1,9

1,85

Гвозди

ГОСТ 4028-63

кг

Пенобетонная смесь

м3

56,7

Оцинкованная сталь

ГОСТ 8075-56

т

0,06

0,8

б) Машины, оборудование, механизированный инструмент и инвентарь

Наименование

Единица измерения

Количество

Двустоечные подъемники, марка Т-37

шт.

Растворонасосы, марка С-684

шт.

Компрессоры, марка 0-38

шт.

Бункеры на салазках емкостью 2 м3

шт.

Инвентарные стояки

шт.

Прорезиненные шланги диаметром 25-32 мм

м

Каток-раскатчик по устройству рулонной кровли

шт.

Ручные катки весом 80 кг с мягкой обкладкой

шт.

Ручной каток с электрообогревом

шт.

Термосы емкостью 20 л для мастики

шт.

Тележки для транспортирования термосов с мастикой

шт.

Тележки для транспортирования рулонных материалов

шт.

Тележки для транспортирования асфальтобетонной смеси

шт.

Предохранительные пояса

шт.

Ящики для хранения инструмента

шт.

Шнур

м

Лопаты

шт.

Правила

шт.

Ведра

шт.

Рейки длиной 3 м

шт.

Уровни деревянные длиной 1,2 м

шт.

Грабли

шт.

Щетки для нанесения мастики

шт.

Удочки

шт.

Кровельные ножи

шт.

Кровельные молотки

шт.

Деревянные молотки (киянки)

шт.

Ножницы для резки стали

шт.

Зубило

шт.

Пробойник

шт.

Обжимка

шт.

Угольник

шт.

Ножовка

шт.

Молоток

шт.

Щипцы

шт.

Рулетки 5-метровые

шт.

Классификация по типу основы

Выбор рулонного материала для мягкой кровли надо начинать с выяснения его основы. Они бывают:

  • Безосновные. Это материалы из переработанной резины (Изол) или битума (Бризол). Есть новый материал на основе бутил-каучука (Гидробутил). Получаются путем прокатки измельченного сырья через валки, которые формируют лист. Большая часть материалов имеет толщину 2 мм. Используются в основном в нижних слоях кровельного пирога для гидроизоляции основания.

    Безосновные рулонные материалы используются в основном как гидроизоляция

  • На основе кровельного картона, пропитанного битумом, посыпанного минеральной присыпкой. Достоинство этого материала — его низкая цена, недостаток — малый срок эксплуатации, плохая переносимость перепадов температур. Он крошится при -15°C и пои +50°C, что очень сильно сужает область применения подобны материалов. Сегодня рубероидом кроют в основном только хозпостройки, и то далеко не всегда.

    Рубероид делают на основе строительного картона

  • На основе тканых и нетканых материалов из стекловолокна, полиэстера. Самые дорогие рулонные кровельные материалы сделаны на основе полиэстера. Они обладают отличными свойствами: имеют высокую прочность на разрыв, могут растягиваться на 30% без потери целостности, также могут эксплуатироваться в широкой температурной диапазоне. На основе стеклоткани получается прочный, но неэластичный материал. При подвижках кровли он может оторваться от основы, но рвется в редких случаях. Нетканый стеклохолст — основа неэластичная и непрочная, но материалы на его основе делают вспомогательные, подкладочные.

    На основе стекловолокна и полиамида есть много разных материалов

Самые хорошие и долговечные материалы для рулонной кровли — на основе полиэстера. Срок их эксплуатации 15-25 лет. Стоят они дорого, потому обычно применяются в качестве верхнего — кровельного — покрытия, а нижние, подкладочные слои, делают из материла боле дешевого, обычно на основе стекловолокна или безосновных материалов (в качестве гидроизоляционного покрытия).

Обозначение кровельных материалов

Каждый тип покрытия имеет собственное обозначение, состоящее из цифр и букв. Первый символ – это буква, обозначающая тип материала, например, «Р» – рубероид. На втором месте стоит тип покрытия, который может быть: «П» — подкладочный, «К» — кровельный, «Э» — эластичный. Вид внешней посыпки обозначает третья буква: «Ч» — чешуйчатая слюдяная, «М» — мелкозернистая, «П» — пылевидная и «К» — крупнозернистая. Завершает условно-графическое обозначение материала марка. Это – цифра, показывающая плотность картона или вес его квадратного метра. Чем она выше, тем материал будет прочнее.

Иногда в обозначении фигурирует еще одна буква – «О». Она говорит о том, что материал имеет одностороннюю посыпку.

Использовать покрытия стоит в соответствии с их назначением, поскольку в противном случае срок службы будет намного меньше.

Виды вяжущего

Основа рулонного кровельного материала покрывается с двух сторон вяжущим защитным составом. Это может быть:

  • битум (Гидроизол на основе асбестовой бумаги, Стеклорубероид);
  • деготь, битумно-дегтевые составы;
  • резино-битумный состав (Стеклоизол)
  • резино-полимерный;
  • полимерный.

Лучшие характеристики у резино-битумных и полимерно-битумных составов. Часть из них предназначена для эксплуатации при сильных морозах — до -40°C, часть хорошо переносит высокие температуры — до +150°C.

Фольгоизол — с одной стороны на битумно-полимерное связующее наклеена фольга

Для регионов с высокими температурами есть рулонные материалы для кровли на основе фольги — Фольгоизол. На фольгу с нижней стороны наносят битумно-резиновое или битумно-полимерное вяжущее. Из-за отражающих способностей фольги температура кровли будет на 20°C ниже. Лицевая поверхность может быть окрашена атмосферостойкими красками и лаками. Фольгоизол хорошо гнется, режется, прибивается кровельными гвоздями. Бывает кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ).

Назначение

Рулонная кровля редко состоит из одного слоя. В зависимости от уклона и сложности конструкции настилают от двух до пяти слоев. Нижние служат для гидроизоляции, сохранения тепла и улучшения звукоизоляции. Их называют «подкладкой», в маркировке они обозначаются буквой «П» (буква, отражающая назначение материала стоит на втором месте).

Что обозначают буквы в маркировке

Верхний слой должен быть более прочным, на него приходится основная механическая нагрузка, воздействуют климатические и природные факторы. Для этого слоя используются самые дорогие материалы. Они называются «кровельными» и обозначаются буквой «К».

Виды защитного покрытия

Вяжущие, которые используются при производстве рулонных кровельных материалов, требуют защиты от воздействия погодных факторов. В качестве защитного слоя используется посыпка разной степени помола:

  • крупнозернистая (К);
  • мелкозернистая (М);
  • пылевидная (П);
  • чешуйчатая (Ч);
  • специальные стойкие к щелочам или кислотам.

    Крупнозернистая посыпка не только защищает, но и придает декоративный вид

В маркировке буква, отображающая тип посыпки, стоит третей. Рулонные материалы, использующиеся для подкладки, посыпаются с обоих сторон мелкозернистой или пылевидной присыпкой. Ее задача — не дать склеиться в рулоне.

На тыльную сторону кровельного рулонного материала тоже наносится мелкозернистая или пылевидная крошка, а на лицевую — крупнозернистая или чешуйчатая, которая не только защищает покрытие, но и придает ему более привлекательны вид. Для придания еще более эстетичного вида, посыпку красят в разные цвета. Обычно это красный, серый, бордовый, коричневый, зеленый и синий цвета.

Способ монтажа

Большая часть материалов для рулонной кровле наплавляется на основание. Для этого используются специальные горелки, подключенные к баллонам со сжиженным газом. С их помощью нижний слой вяжущего расплавляется, сцепляясь с основанием или уже уложенным материалом. Такая технология применяется на плоских кровлях, перекрытых железобетонными плитами (например, на гаражах).

Способ монтажа рулонной кровли на мастику

В частном домостроении плоские крыши встречаются в нашей стране очень редко. На небольших домиках обычно это двускатная крыша, реже — односкатная. Стропильная система и обрешетка эти крыш — деревянные, использование на них открытого огня — большой риск и владельцы дач или небольших домов ищут рулонную кровлю, которую не надо наплавлять. Есть и такие материалы. Часть из них крепится при помощи мастики, часть — прибивается гвоздями (о них немного ниже). Есть материалы с самоклеящимся слоем. Все что надо — снять защитную пленку, раскатать материал и прижать его плотно.

Рулонная кровля из материала с самоклеящимся слоем

Основание под рулонную кровлю

Наплавляемые рулонные материалы обычно укладываются на плоские бетонные крыши. В некоторых случаях (при ремонте крыш гаражей) их могут укладывать на металлическое основание. В этом случае сам материал крыши является основой. Все что необходимо — предварительная обработка жидкой гидроизоляцией. Есть два варианта:

  • Битумный праймер. Подходит для бетона и металла. Есть в готовом виде — в ведрах, можно сделать самостоятельно — смешать битум с соляркой.
  • Проникающая гидроизоляция на основе цемента. Она содержит полимеры, цепочки которых блокируют поры, по которым просачивается влага. Такая обработка в разы снижает водопоглощение бетона. Ее минус — высокая цена. И второе — чтобы наплавить сверху кровельный материал, придется сверху все-таки промазывать кровлю битумной мастикой. Дорогое получается удовольствие. Но после такой обработки, даже если верхние слои воду пропустят, крыша просто не может течь. Если сделан хоть небольшой уклон в сторону стока (обязательное условие, кстати), вода уйдет, почти не просачиваясь вниз.

    На скатных крышах под рулонную кровлю делают сплошное основание

На скатных крышах со стропильной системой под рулонные кровельные материалы необходимо сплошное основание. Чаше всего делают сплошную обрешетку из фанеры, ОСБ, обрезной или шпунтованной доски. Но эти основания горючи и наплавлять на них рулонную кровлю при помощи горелки нельзя. Тогда используют материалы для рулонной кровли с механическим способом монтажа (шиферные гвозди) или приклеиваемые на мастику.

Есть еще несколько вариантов негорючих материалов, из которых можно сделать основание под рулонную кровлю — это плоский шифер, ЦСП, ГВЛ и профлист (оцинкованный). На этих основаниях используют для крепежа специальные накладки и длинные остроконечные саморезы с пластиковыми гильзами.

Пример крепежа для рулонной кровли фирмы Технониколь

Любые сборные основания делают из листового материала толщиной не менее 8 мм, укладывают в два слоя. Второй слой кладут так, чтобы швы первого слоя перекрывались листами второго (со смещением швов).

Материалы для рулонной кровли без наплавления

Их не очень много, но они есть. Способ крепления — кровельными гвоздями (оцинкованными с широкой плоской шляпкой), на специальную мастику (обычно на мастику для гибкой черепицы). Некоторые имеют самоклеящееся основание, защищенное полимерной пленкой. Эту пленку во время монтажа снимают, прокатывая уложенную часть тяжелым металлическим валиком, стремясь избежать возникновения воздушных пузырей.

Итак, материалы, которые крепятся на мастику, гвоздями, имеют самоклеящееся основание:

  • Стеклоизол. На основе стеклоткани или стеклохолста, покрытый битумом. Укладывается на битумную мастику. Срок гарантии — 5 лет.
  • Рубероид. На основе из строительного картона, пропитанного легкоплавким битумом. Монтируется на битумную мастику. Гарантия — до 5 лет.
  • Техноэласт Соло. На полимерную основу нанесено битумно-полимерное вяжущее, имеет увеличенную толщину (не менее 5 мм), может использоваться без дополнительных подкладочных слоев, имеет повышенные противопожарные характеристики. Укладывается на мастику с дополнительным креплением на гвозди или саморезы, необходимо сплавление швов. Срок эксплуатации — 25-30 лет.

    Техноэласт Соло — для устройства рулонной кровли из одного слоя

  • Техноэласт Титан. Битумно-полимерное вяжущее на полимерной основе. Есть три модификации этого материала. Титан TOP и BASE — для двухслойного кровельного покрытия, Титан Соло — для однослойного. Крепление — механическое, с заплавлением швов, срок эксплуатации — 25-30 лет.
  • ТЕХНОЭЛАСТ-С. На полиэфирную основу нанесено битумно-полимерное вяжущее, на нижней стороне — самоклеящееся покрытие. Используется для создания двухслойного кровельного покрытия, технология укладки — безгорелочная. На нижнюю сторону нанесен клеящийся слой, защищенный полимерной пленкой. Перед укладкой пленку снимают, расстилают материал, прикатывают роликом. Температура укладки — выше +15°C, при более низких температурах необходим прогрев материала строительным феном. Возможна укладка на горючее основание (пенополистирол, деревянное основание). Срок эксплуатации — 25-30 лет.

    Рулонный кровельный материал на клейкой основе — Техноэласт С

  • Техноэласт-Прайм. Материал для двухслойной рулонной кровли, клеится на мастику «Вишера». Основа — полиэфирное полотно, вяжущее — битумно-полимерное. Срок эксплуатации — 25-30 лет.
  • Техноэласт-Фикс. Материал для нижнего слоя двухслойных систем с механическим креплением (гвоздями). На основу из армированного полиэстера нанесено битумно-полимерное вяжущее. Армированная основа придает повышенную прочность, что позволяет использовать этот рулонный материал на скатных крышах с большим уклоном. В качестве верхнего слоя тогда используется Техноэласт ЭКП (наплавляемый).

Как видите, выбор есть. Правда, всего две категории — очень дешевые и дорогие материалы, но выбрать можно исходя из планов на ближайшее время. Если требуется временный вариант — покрыть кровлю, на несколько лет — можно использовать дешевые материалы. Если же рулонная кровля кровля устраивается надолго, имеет смысл использовать дорогие.

Введение

Рулонные битумные наплавляемые материалы с мастичным слоем «Рубемаст” содержат картонную основу, пропитанную мягкими битумами марок БНК-40/180 или БНК-45/190, с нанесенным на обе стороны пропитанного картона высококачественным эластичным битумно-минеральным составом из битума БНК 90/З0 общей массой не менее 2 кг/м².

Эластичные покровные составы «Рубемаста” соответствуют требованиям, предъявляемым к приклеивающим кровельным мастикам для наклейки рубероидов. Это позволит применять «Рубемаст” на кровлях с уклоном до 10%, где использование традиционного наплавляемого рубероида (ТУ 21-27-35-78) запрещено СНиП П-27-76, (наплавляемые рубероиды могут применяться без мастик только на кровлях с уклоном. 10-25%). По основным технические; характеристикам «Рубемаст» соответствует лучшим образцам битумных материалов, выпускаемых зарубежными фирмами (разрывная нагрузка до 343Н (35кгс), выдерживает гибкость на брусе с закруглением радиусом 25,0 мм при теипературе 5°С, имеет температуру хрупкости покровного состава до минус 15 °С и массу до 5 кг/м²).

Материал «Рубемаст” выпускается картонно-рубероидными заводами с пылевидной (для верхних и нижних), чешуйчатой и крупно-зернистой, в том числе — окрашенной минеральной посыпкой, для верхних слоев кровли. По ТУ 21-5744710-505-90 «Материал рулонный кровельный наплавляемый Рубемаст” предусмотрен выпуск восьми марок материала на картонной основе 500, 420 и 350 г/м² с наплавляемым слоем 1,5 и 2,0 кг/м².

  • Рубемаст РНК-500-2,0 для верхнего слоя кровельного ковра.
  • Рубемаст РНЦ-500-2,0 для верхнего слоя кровельного ковра.
  • Рубемаст РНК-420-1,5 для верхнего слоя кровельного ковра.
  • Рубемаст РНЧ-420-1,5 для верхнего слоя кровельного ковра.
  • Рубемаст РНЧ-350-1,5 для верхнего слоя кровельного ковра.
  • Рубемаст РНП-500-2,0 для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра.
  • Рубемаст РНП-420-1,5 для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра.
  • Рубемаст РНП-350-1,5 для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра.

По ТУ 21-5744710-503-90 «Материал рулонный кровельный наплавляемый Рубемаст на картоне марок 400 и 450” предусмотрен выпуск четырех марок материала на картонной основе 400 и 450 г/м² с наплавляемым слоем 2 кг/м².

  • Рубемаст РНК-450-2,0 для верхнего слоя кровельного ковра.
  • Рубемаст РНК-400-2,0 для верхнего слоя кровельного ковра.
  • Рубемаст РНП-450-2,0 для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра.
  • Рубемаст РНП-400-2,0 для верхнего слоя кровельного ковра. с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра.

Числа 350, 400, 420, 450, 500 обозначают вес 1 м²/г картонной основы материала.

Числа 1,5 и 2,0 — массу наплавляемого (нижнего) слоя материала, в г/м².

Устройство кровель из Рубемаста не предусматривает применение горячих приклеивающих мастик. Это резко сокращает производственные затраты в строительстве, исключает частые нарушения технологии приготовления горячих мастик на стройплощадке, а также их перерасход при выполнении кровельных работ. Исключение неритмичных поставок дефицитного битума для устройства кровель, машин и механизмов для транспортировки и нанесения мастик, горячих процессов при выполнении кровельных работ обеспечивают повышение безопасности труда рабочих, общей культуры производства и качество кровель.

Применение Рубемаста сокращает число материалов в кровле на один слой по сравнению с традиционным рубероидом. Это обеспечивает снижение материалоемкости кровель не менее, чем на 25%. Трудозатраты при устройстве кровель из «Рубемаста” сокращаются в 2-3 раза.

Кровли из Рубемаста с крупнозернистой посыпкой не требуют гравийной защиты (за исключением ендов по ширине усиления основного гидроизоляционного ковра). Настоящие «Рекомендации по проектированию и устройству кровель из рулонных битумных наплавляемых материалов «Рубемаст” являются дополнением к СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы” м СНиП П-26-76 (в том числе — к его новой редакции 1989 г.).

Конструкций кровель из материалов рулонных кровельных наплавляемых Рубемаст

Устройство кровельного ковра способом подплавления покровного мастичного слоя «Рубемаста”

Обделка воронок внутреннего водостока

До начала работ по обделке воронок внутреннего водостока нужно очистить основание воронок от мусора и пыли и при надобности просушить сушильным агрегатом (например СО-159). «Рубемаст», предназначенный для оклейки воронок, заранее заготавливается полотнами размером 1х1 метр и счищается от минеральной посыпки.

Наложив подготовленное полотно на воронку, кровельщики прорезают в центре над воронкой крестообразное отверстие и, свернув примеренное полотно по оси воронки, с помощью газовой горелки приклеивают половину полотна. Вторая половина воронки оклеивается аналогично первой.

Оклейка ендов

Оклейка ендов производится вдоль их оси при ширине ендовы до 0,7 м и поперек оси — при большей ширине. Ендову оклеивают двумя дополнительными слоями. Наклейка дополнительных слоев производится в направлении от воронки к водоразделу отдельными очищенными от посыпки полотнищами, которые должны быть заведены на поверхность ската, не менее чем на 750 мм (от линии перегиба).

Полотнища сначала насухо примеряют по месту, затем одну половину полотнища отгибают вдоль продольной оси ендовы и с помощью горелки полотно приклеивают к основанию. Вслед за первой половиной полотнища таким же способом производится наклейка второй половины его. Приклеенные полотнища сразу прикатывают катком (СО-108А или ИР-735).

Устройство рулонного ковра

Наклейка рулонного ковра ведется по захваткам, в направлении подачи материалов. Приклейка Рубемаста осуществляется путем разогрева мастичного слоя газовыми горелками, которые работают на сниженном газе — пропан-бутане. Наклейку рулонов следует вести от пониженных мест (воронок) к повышенным (водоразделам). При наклейке необходимо соблюдать следующую технологическую последовательность:

а) на поверхность основания под кровлю одновременно раскатать 7-10 рулонов, примерить один рулон по отношению к другому и обеспечить нахлест не менее 100 мм по ширине полотнищ. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и полотнища Рубемаста обратно скатать в рулоны. При значительном охлаждении Рубемаста в зимний период эти операции производят при легком подогреве наружной поверхности рулонов ручной горелкой во избежание его поломки.

Разогревая мастичный слой полотнища с одновременным подогревом основания под кровлю или поверхности ранее наклеенного слоя ковра, рулон раскатать, плотно прижать к основанию и прикатать катком или притереть гребками. При этом поверхность должна быть ровной, без складок и бугров, не должно быть отслоений ни верхнего слоя, ни ковра в целом.

Горелки для расплавления слоя мастики устанавливают таким образом, чтобы тепловой поток равномерно распределялся по всей приклеиваемой ширине рулона и одновременно прогревал поверхность к которой приклеивается рулон.

Скорость укладки выбирается опытным путем. Критерием скорости раскатки рулона может служить начало образования мелкого валика мастики впереди рулона. Нельзя допускать вытекания мастики из-под рулона, что свидетельствует о перегреве и потере ею качества.

При наклейке дополнительных, слоев ковра на примыканиях, в лотках каждый последующий кусок Рубемаста наклеивают после тщательной и полной приклейки предыдущего.

б) движение катка и установки для плавления слоя мастики производится одновременно.

в) в стесненных местах Рубемаст приклеивают при помощи ручной газовой горелки и притирают гребком или ручным катком ИР-735.

Битумная черепица — выгодное решение

Это надежная поверхность на основе полимерно-битумных компонентов, которая абсолютно не привередлива в процессе монтажа и последующей эксплуатации. Гидроизоляционное защитное покрытие производится со специальным армирующим стеклохолстом, благодаря чему обладает прочностью и повышенной устойчивостью к механическим деформациям. С двух сторон черепица покрыта полимеризованным битумом, что делает ее еще более привлекательной в современном строительстве.
Представляет собой материал разной формы, состоящий из нескольких слоев, — листы могут быть изготовлены в виде шестиугольников и ромбов или иметь волнообразную конструкцию. Мягкая черепица производится по инновационным научным разработкам. Из ключевых отличительных характеристик необходимо отметить продолжительный срок эксплуатации, а также сравнительно малый вес и компактные размеры, что упрощает процесс монтажа.
Битумная черепица является одним из наиболее прочных, легких и пластичных кровельных материалов и выгодно выделяется на фоне других поверхностей. Широкое применение получила при монтаже фигурных крыш, имеющих сложные архитектурные формы, — в этом ей нет равных. По сравнению с полотнами на битумной основе, мягкая кровля стоит дороже, однако даже столь высокая цена с лихвой окупается благодаря отменным эксплуатационным характеристикам.

Кровельные разновидности

Положительные свойства полимерно-битумных компонентов не смогут проявиться в полной мере, если не будет надежного основания. В качестве исходного сырья сегодня используют:

  • полиэстер;
  • стеклоткань;
  • стеклохолст.

Полиэстеровые волокна являются основой многих современных видов еврорубероида. Отличительной чертой считаются достаточно высокие прочностные показатели и сопротивляемость на разрыв — этот параметр почти в 2–3 раза превосходит характеристики изолируемых кровель на основе картона и стеклохолста. Еврорубероид, изготовленный с использованием синтетических полиэстеровых волокон, в зависимости от технологии производства, может быть наплавляемым или самоклеящимся.
Стеклохолст производят из специальных стекловолокон, которые абсолютно не впитывают влагу и не подвержены негативному воздействию микроорганизмов, провоцирующих процесс гниения. Гидроизоляцию на основе стеклохолста можно применять двумя основными способами: либо клеить на горячую мастику, либо наплавлять на ровную поверхность крыши при помощи газовых горелок.
Стеклоткань, как и полиэстеровые волокна, по показателям прочности на растяжение в 3 раза превосходят картон и стеклохолст. Стеклоткань не подвержена усадке, поэтому такую основу можно укладывать не только при помощи наплавления, но также механическим способом. Стеклоткани бывают двух основных видов — гладкие и каркасные. Первые изготавливают путем кручения отдельных нитей, которые потом покрываются специальной пропиткой. Очевидным преимуществом гладких стеклотканей являются низкие цены, однако они подвержены деформациям (особенно при нарушении правил транспортировки), а в некоторых случаях возможно даже отслоение верхнего слоя битума. Каркасная стеклоткань производится из стеклянных ровингов — это специальные плоские элементы, которые переплетены между собой прочной стеклянной нитью.

Открыть меню

Что такое ризолин Виды ризолина Ремонт кровли Технология укладки Рулонная кровля Шумоизоляция автомобиля Вакансии Контакты

Кровельные материалы: преимущества, особенности, выгода использования рулонных изделий

Наиболее важным составляющим элементом конструкции здания является крыша, устройству которой всегда уделяется повышенное внимание, и на это имеются веские причины. От качества проведенного монтажа напрямую зависят характеристики эксплуатации и долговечность сооружения, а также степень защиты внутренних помещений и конструктивных элементов от неблагоприятных факторов окружающей среды.
Сегодня разработаны различные варианты гидроизоляционных систем, которые различаются между собой способами производства и технологическими аспектами монтажа и другими нормативными показателями. Особенной популярностью в последние годы пользуется рулонная кровля (ее еще называют мягкой черепицей), которая обладает целым рядом неоспоримых преимуществ. Она не только надежно защищает жилое здание от атмосферных осадков и сильного ветра, но также облагораживает экстерьер любого здания, делая его внешний облик логически завершенным и максимально эстетичным.

Преимущества

Рулонная кровля — это защитное покрытие крыши дома, изготовленное на основе вяжущих битумных компонентов. Состоит из нескольких «рабочих» слоев гидроизоляции, благодаря чему обеспечивает надежный барьер от проникновения влаги. Битумная гидроизоляция предохраняет дом от негативного воздействия атмосферных осадков (дождя, снега, града), резких колебаний температуры окружающей среды, а также вредного ультрафиолетового излучения и других природных явлений. Из отличительных характеристик отдельно стоит отметить продолжительный срок службы, износостойкость, высокую сопротивляемость к механическим повреждениям, гибкость и эластичность. Эти характерные особенности позволяют сделать крышу дома максимально качественной и добротной.
Выделяют четыре главных критерия, на которые необходимо обратить внимание при выборе:

  1. Структуру полотна — основные или безосновные рулонные кровли.
  2. Компонентный состав — битумные без добавок, а также многокомпонентные универсальные (битумно-полимерные).
  3. Тип основания — пропитанная плотная бумага или картон, искусственные полимерные волокна, стеклоткань, а также универсальные комбинированные варианты.
  4. Защитный слой — мелкий или крупный сланец, пылевидная или чешуйчатая посыпка, специальная пленка или фольгированное покрытие.

В отличие от традиционных способов устройства крыши здания, технология укладки гибкой рулонной кровли характеризуется сложностью и трудоемкостью, требует строгого соблюдения общепринятых правил пожарной безопасности, поскольку эти изделия относятся к группе горючих веществ. В первую очередь это требование касается наплавляемых элементов рулонной кровли, для монтажа которых используются газовые горелки.

Особенности рулонной кровли

В зависимости от типа связующих компонентов, гидроизоляция может быть изготовлена как на чисто битумной, так и на полимерно-битумной основе. Каждый из этих видов обладает конкретными эксплуатационными характеристиками, которые определяют область их использования в сфере строительства объектов гражданского и индустриального значения.

Сегодня чистый битум, в составе которого не предусмотрено специальных добавок, является «пережитком прошлого» и все реже находит применение в производстве. У тугоплавкого битумного основания имеется множество очевидных недостатков: оно теряет первоначальную «жесткую» структуру и становится гибким уже при температуре 45-50°С, что считается признаком «брака». Чтобы улучшить показатели теплостойкости полотна, битум окисляют в специальных условиях. Но при этом значительно ухудшаются показатели его морозостойкости, что также неприемлемо.

Типовая классификация

Практически каждый тип защитного изолируемого покрытия мягкой кровли имеет собственное условное обозначение, которое позволяет получить основные сведения об используемых кровельных материалов. Условное обозначение обычно состоит из четырехзначной комбинации, включающей три буквы, расположенных в последовательном порядке, и марку изделия (последняя цифра):

  1. Тип покрытия: «Р» — рубероид (еврорубероид).
  2. Назначение: «П» — подкладочные, «К» — кровельные.
  3. Защитный слой: «П» — пылевидное покрытие, «К» — крупнозернистая сланцевая посыпка и другие.

Цифра показывает плотность основы (иногда массу 1 кв. м). Чем выше данный показатель, тем защитная поверхность крыши будет прочнее. При выборе необходимо учитывать и некоторые другие важные характеристики — например, тип полотна. В продаже доступны 2 разновидности кровли:

  • Основная — получают путем обработки специального картона или стеклохолста битумными или битумно-полимерными смесями. Иногда может использоваться даже деготь. Их делят на покровные (с защитной посыпкой) и беспокровные.
  • Безосновная — изготавливается по новейшей технологии термической обработки вяжущих компонентов с добавлением различных полимерных добавок или минеральных наполнителей. Формируют в рулоны, которые затем покрывают тугоплавким битумом.

Нужно отметить, что оба вида достаточно широко применяются в области энергетической отрасли, промышленного строительства, а также очень часто используются на различных объектах гражданского значения.

Устройство рулонной кровли без наплавления

Независимо от того, каким будет основание кровли, оно должно быть ровным, сухим и чистым. Никакого мусора и пыли. Только чистый материал.

Сделать рулонную кровлю на скатной кровле можно, но придется использовать определенные материалы, которые для этого предназначены и соблюдать правила и рекомендации. Все дело в том, что рулонные материалы для кровли имеют достаточно солидную массу. Без должной фиксации они под собственным весом сползают вниз. Чтобы этого не произошло, нужны специальные меры. Вот правила устройства рулонной кровли с механическим креплением:

  • При уклоне ската менее 15% полотна раскатывают параллельно скату. Укладку начинают снизу, продвигаются вверх.

    При уклоне кровля до 15% рулонную кровлю раскатывают параллельно скату

  • При уклоне более 15% полотна раскатываются сверху-вниз. Чтобы под действием силы тяжести они не сползали, их обычно кладут с перехлестом через конек. Если получится, можно оба ската закатать одним рулоном. Но в этом случае перекрывается вентиляционное отверстие в районе конька. Тогда для вентиляции чердака требуется сделать отдельные вентиляционные трубы.
  • Обратите внимание: при использовании современных материалов для двухслойного кровельного пирога перпендикулярное расположение слоев не допускается. Укладка происходит только в одном направлении. При этом швы разных слоев должны смещаться друг относительно друга. Минимальное смещение в горизонтальной плоскости — 300 мм, вертикальные стыки должны быть разнесены не менее чем на 500 мм. Чтобы сместить швы, один из слоев начинают с рулона, разрезанного пополам.

    Смещение полотнищ при устройстве рулонной кровли

  • При укладке полотнищ необходимо из раскатывать с учетом нахлестов. Боковой нахлест должен быть не менее 120 мм, торцевой — не менее 150 мм.

    Нахлесты при устройстве мягкой рулонной кровли с механическим креплением

  • В тех местах, где на кровле имеются какие-либо конструктивные элементы (выходы труб отопления и вентиляции, слуховые окна, примыкание к стене и т.п.), кровельный ковер усиливается дополнительным слоем. Рекомендуются Унифлекс ЭПП или Техноэласт ЭПП.
  • При заходе на вертикальные поверхности (на трубу, парапет, примыкающую стену и т.п.) материал приклеивают на мастику по всей площади, а при возможности наплавляют.
  • Схема установки крепежа зависит от угла ската кровли, высоты здания, ветровых нагрузок в регионе. Наиболее частая установка — в углах крыши (шаг 25 см). Тут самые большие ветровые нагрузки. Чуть реже ставят крепеж в краевой зоне (до 35 см) — тут нагрузки средние. Реже всего устанавливается крепеж в центральной области кровли (до 50 см).

    Схема установки крепежа

  • Гвозди забивают отступив не менее 10 мм от края.
  • Каждую полосу крепят по краям, а иногда и в середине.
  • Горизонтальные стыки полотен фиксируют планками из оцинкованной стали, в которые вкручивают саморезы, второй вариант — гвоздями или саморезами с шайбой диаметром не менее 50 мм.

    Как закреплять полотна на горизонтальных стыках

  • Периметр кровли, вдоль свесов, вокруг всех конструктивных элементов, вдоль ендов, забивают дополнительный крепеж с шагом не более 25 см.
  • Вокруг труб малого диаметра забивают не менее 4-х гвоздей.

Герметизация выхода трубы

В местах, где через кровельный пирог выходят трубы или антенны, настилается дополнительный слой. Он приклеивается на мастику непосредственно на основание. Для герметизации прохода круглой трубы через рулонную не наплавляемую кровлю происходит при помощи специального резинового фасонного элемента. Это эластичный колпак с резиновой юбкой. Бывает для труб от 110 мм до 250 мм в диаметре.

Фасонный элемент для прохода трубы через рулонную кровлю

Резиновый колпак натягивается на трубу, опускается так, чтобы юбка свободно лежала на основании. Низ юбки промазывается мастикой, хорошо прижимается. Отступив от края юбки 10 мм, устанавливают крепеж с шагом не более 200 мм. Стык резинового колпака и трубы заполняют соответствующим герметиком (для печных труб герметик должен быть термостойким).

Далее сверху расстилаются кровельный материал, который вокруг трубы дополнительно фиксируется гвоздями или саморезами с шайбами. Шаг установки крепежа — не более 250 мм, но вокруг трубы должно быть не менее 4-х крепежных элементов.

Стык с вертикальными конструкциями (примыкание к стене, кирпичной трубе)

В месте стыка кровли с вертикальной стеной укладывается дополнительный слой подстилающего материала. Он должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм, на скате должно лежать не менее 200 мм. Вся поверхность дополнительного слоя промазывается мастикой, хорошо прижимается. После чего верхняя часть еще крепится металлической краевой рейки. Она крепится к вертикальной поверхности саморезами с шайбами не менее 50 мм в диаметре. Стык рейки со стеной заливают полиуретановым герметиком.

Пример организации примыкания к вертикальной стене

Если кровля утепленная, для обеспечения высокой степени герметичности можно сделать несколько дополнительных слоев (рисунок выше). Каждый из них на 100 мм заходит дальше предыдущего. Каждый промазывается битумной мастикой, но планка прибивается только к самому верхнему, хотя промежуточные можно фиксировать саморезами с шайбами с шагом 200 мм.

Это все основные моменты, которые необходимы при устройстве рулонной кровли без наплавления.

Требования к готовой кровле

С поверхности кровель должен осуществляться полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.

Верхний слой рулонного ковра должен иметь по всей поверхности (без пропусков) защитный слой.

Готовая кровля должна иметь ровную плотную поверхность, не должна иметь трещин, раковин, вздутий, складок, отслоений, бугров, неровностей и других дефектов.

Методы контроля и правила приемки работ

В процессе устройства кровель необходимо проверять качество применяемых материалов, качество поверхности основания, правильность выполнения отдельных этапов работ, готовность кровель.

Качество применяемых материалов следует определять в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы. Качество поверхности оснований следует проверять путем осмотра. их внешнего вида.

Готовность огрунтованного покрытия основания, к наклейке рулонного ковра следует определять по прекращению прилипания.

Качество склейки отдельных слоев ковра необходимо проверять путем медленного отрыва одного слоя от другого; разрыв должен происходить по картонной основе материала. Отслаивание материала. от основания не допускается. Испытания должны производится не ранее, чем через 48 часов после наклейки слоя.

При устройстве кровель необходим проводить промежуточную приемку с составлением актов на скрытые работы (с оценкой их качества) по устройству следующих элементов:

  • оснований под кровлю, в том числе в местах примыкания его к выступающим над кровлей конструкциям;
  • слоев основного и дополнительного кровельного ковра.

Промежуточная приемка выполненных работ должна производиться до устройства вышележащего элемента кровли.

Приемку законченных кровель следует проводить путем осмотра всей поверхности, особенно у воронки и в местах примыкания к выступающим частям здания.

Требования безопасности

При выполнении кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.02.003-74, главы СНиП «Техника безопасности в строительстве”, «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ”, утвержденных ГУПО МВД СССР в 1977 г., «Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденных ГУПО МВД СССР в 1973 г., а также требования, изложенные ниже.

К работам по устройству кровель из «Рубемаста» допускаются рабочие, обученные безопасным методам работы. К кровельным работам с применением растворителей, пропан-бутана и агрегата с жидким топливом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальную теоретическую и практическую подготовку по существующим программам, сдавшие экзамены и получившие удостоверение. Запрещается держать в непосредственной близости от места. производства работ по наклейке «Рубемаста» легко воспламеняющиеся и огнеопасные материалы (пакля, стружка, бензин, керосин, солярка и др.).

Количество дизельного топлива на месте производства работ не должно превышать сменную норму (70…80 л). Дизельное топливо хранить в закрытой металлической емкости не ближе 20 м, а наполненный газом баллон не ближе 10 м от места. производства работ.

Перемещение отдельных баллонов внутри строительного объекта разрешается производить на ручной тележке или специальных носилках. При погрузке и разгрузке баллонов должны приниматься меры против их падения, повреждения и загрязнения. Снимать баллоны с автомашины колпачками вниз не разрешается.

Запрещается эксплуатация баллона с пропан-бутаном без редуктора (редуктора давления).

Отбор пропан-бутана разрешается производить до остаточного давления не менее 0,05 МПа.

Запрещается пользоваться блоком горелок в случае их неисправности, а также при неисправности редуктора.

Запрещается устройство кровель из «Рубемаста» по деревянному основанию с применением блока газовых горелок или агрегата на жидком топливе.

После окончания наклейки кровлю тщательно осмотреть с целью предупреждения возможного пожара от перегрева кровли.

Запрещается во время наклейки рулона его размотку производить руками или ногами.

При работе с блоком газовых горелок

На рабочем месте должен быть только один баллон. Необходимо следить за герметичностью соединений редуктора с баллоном и рукавом. Обнаруженные утечки газа должны быть немедленно устранены.

При зажигании горелки нельзя становиться перед соплом форсунки.

При работе пламя горелки надо всегда направлять так, чтобы оно не могло задеть другого рабочего, рукав, баллон или горючий материал.

При работе с агрегатом на жидком топливе.

Запрещается работа агрегата на керосине или бензине, а также заправка агрегата во время работы.

Пламя направлять непосредственно только под наплавляемый рулон.

При обнаружении утечки топлива из бака или трубопроводов работу немедленно прекратить.

Работы разрешается возобновлять только после устранения утечки и тщательной проверки.

Оборудование, используемое для нанесения грунтовки, должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ-12.2.003-74.

При работе с механизмами надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации этих механизмов.

Растворители, применяемые для приготовления грунтовочного состава (праймера), являются токсичными, летучими, легковоспламеняющимися веществами, поэтому хранить и переносить их в открытых емкостях запрещается.

Растворители в бочках следует хранить на расстоянии не менее 20 м от здания, защищенными от попадания прямых солнечных лучей.

В одном месте можно хранить не более 5 бочек.

Вывинчивать пробки из бочек (даже пустых) допускается только специальным ключом, без молотка и зубила.

Порожнюю тару из-под растворителя следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно действующим противопожарным нормам.

Запрещается пайка, резка, сварка металлической тары из-под растворителя до их промывки и обезжиривания.

При выполнении работ кровельщики должны быть снабжены следущими средствами индивидуальной защиты:

  • одеждой,
  • рукавицами спец. типа,
  • обувью кожаной, респираторами.

Для очистки кожи от битума следует применять пасту Рахманова и мыло Московского научно-исследовательского института гигиены и санитарии им. Ф.Ф. Эрисмана.

Применять для счистки кожи от битума растворители, которые могут вызвать раздражение и заболевание кожи, запрещается.

Запрещается курить во время работы на кровле. На месте производства работ должны быть вывешены плакаты «Курить строго запрещается по всей площади кровли!”

Место производства работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения (огнетушители, лопаты, песок, ведра, багры и т. п.) в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75.

Технико-экномические показатели на 100 м² готовой кровли из «Рубемаста»

Наименование показателей Единица измерения Величина показателей
1 Способ огневого подплавления покровного мастичного слоя

  • Выработка на 1 рабочего в смену
  • Трудовые затраты
  • Зарплата рабочих

м²
чел/дни
руб.

30,2
3,41
20,01
2 Способом пластификации покровного слоя растворителем

  • Выработка на 1 рабочего в смену
  • Трудовые затраты
  • Зарплата рабочих
м²
чел/дни
руб.
32,4
3,08
18,67

Рулонная черепица ТЕХНОНИКОЛЬ — это декоративный рулонный кровельный самоклеящийся битумно-полимерный материал.

Рулонную черепицу ТЕХНОНИКОЛЬ получают путем пропитки прочной полиэфирной основы битумно-полимерным вяжущим, с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна самоклеящегося слоя. В качестве защитных покрытий применяют с лицевой стороны цветную крупнозернистую посыпку — базальт в виде декоративного рисунка, с нижней стороны полотна антиадгезионную полимерную пленку.

Структура материала:

Цветовые решения:
Коллекция «Бобровый хвост»

Красный Коричневый Зелёный Серый

Коллекция «Кирпичная кладка»

Красный Коричневый Зелёный

Коллекция «Классическая»

Красный Коричневый Зелёный Терракотовый Бордовый

Преимущества:

  • Срок службы 20 лет
  • Простой и быстрый монтаж
  • Прочная негниющая основа из кроссармированного стеклохолста*;
  • Цветная посыпка из базальтовых пород не выгорает на солнце, не вымывается осадками и существенно снижает уровень шума во время осадков
  • Применение в любом климатическом регионе

*До марта 2018 г. в качестве основы использовался полиэфир

Область применения:
Материал предназначен для устройства однослойного декоративного кровельного ковра на скатных крышах со сплошным деревянным настилом, при угле наклона ската от 3° до отрицательных углов.

Основные физико-механические характеристики:

Наименование показателя

Ед. изм.

Критерий

Значение

Метод испытания

Масса 1 м²

кг

±0,25

4,5

ГОСТ EN 1849-1-2011

Максимальная сила растяжения в продольном/поперечном направлении

Н/50 мм

не менее

800/800

ГОСТ 31899-1-2011

(EN 12311-1:1999)

Относительное удлинение в продольном/ поперечном направлениях

%

±2

4/4

ГОСТ 31899-1-2011

(EN 12311-1:1999)

Гибкость при пониженных температурах на брусе R=15 мм

°С

не менее

-15

ГОСТ EN 1109-2011

Водонепроницаемость при давлении не менее 0,01 МПа

абсолютная

ГОСТ EN 1928-2011, метод А

Теплостойкость

°С

не менее

110

ГОСТ EN 1110-2011

Прочность сцепления:

с бетоном

с металлом

МПа

не менее

0,2

0,2

ГОСТ 26589-94, метод А

или ГОСТ 28574-2014

Потеря посыпки

%

не более

15

ГОСТ EN 12039-2011

Геометрические параметры:

Хранение:

Материалы должны храниться в вертикальном положении в один ряд по высоте рассортированными по маркам в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре от -35 до + 35°С.

Транспортировка:

Транспортирование рулонов следует производить в крытых транспортных средствах в вертикальном положении в один ряд по высоте.

Сведения об упаковке:

Для упаковки рулонов применяют бумажную упаковку. Поддоны с рулонами упаковываются в термоусадочный пакет. Упаковка должна сохранять материал при хранении и транспортировке.
Документы:

Инструкция по монтажу Рулонной черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ
Инструкция по монтажу РЧ коллекции Бобровый хвост
Инструкция по монтажу РЧ коллекции Классическая
Инструкция по монтажу РЧ коллекции Кирпичная кладка
Сертификат соответствия
Пожарная декларация
Декларация о соответствии
Технический лист

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *