admin / 08.04.2020

Коэффициент сменности

Коэффициент сменности рабочей силы — показатель, характеризующий степень равномерности использования смен на предприятии по числу рабочих исчисляется либо за период, либо по состоянию на определенную дату.  

Коэффициент использования сменного режима Крж определяется отношением коэффициента сменности рабочей силы Кср к числу смен работы предприятия в соответствии с принятым режимом С, т. е. КРж=Кср С.  
Коэффициент сменности рабочей силы Кср показывает, во сколько смен могло бы работать предприятие при максимальной загрузке смен, и определяется отношением количества человеко-дней Ффд, которые отработаны во всех сменах рабочими фактически (или по плану) в данном периоде, к числу человеко-дней, отрабатываемых в наиболее загруженную смену Дрп, в каждом подразделении (цехе) предприятия (независимо от того, какая это смена — первая, вторая и т. д.), т. е. КсР = ФфЛ ДРп.  
Коэффициент сменности рабочей силы 235  
Если на заводе не ведется учет числа смен, отработанных каждой единицей оборудования, то в качестве показателей его использования применяют коэффициент обеспеченности оборудования рабочей силой, характеризующий действительную сменность его работы, либо коэффициент загрузки оборудования годовой производственной программой исходя из режима работы предприятия. Порядок расчета указанных коэффициентов приведен в табл. 2.3.  
На основании учета отработанных человеко-дней производится вычисление одного из важных показателей, характеризующих работу предприятий, — коэффициента сменности. Коэффициент сменности показывает, сколько раз в среднем ежедневно используется одно рабочее место, исходя из предположения, что в максимальной смене используются все места. Второе назначение коэффициента сменности — показать равномерность или неравномерность распределения рабочей силы по сменам. Коэффициент сменности вычисляется путем деления общего числа отработанных человеко-дней на число человеко-дней, отработанных в наибольшей смене. Приведем. пример вычисления коэффициента сменности  
При интенсивном воспроизводстве экономический рост достигается путем качественного совершенствования факторов производства. Интенсивный экономический рост сводится к экономии времени, сокращению затрат на единицу полезного эффекта. Интенсивный экономический рост может осуществляться на существующей технологической основе путем наиболее полного использования рабочего времени, повышения коэффициента сменности, использования вторичного сырья и экономии ресурсов. Однако в собственном смысле интенсивный экономический рост всегда предполагает научно-технический прогресс и изменение технологии производства. Это проявляется в увеличении конечных результатов производства, ресурсосбережении и высвобождении рабочей силы.  
Допустим, что на данном предприятии, работающем на трехсменном режиме, было отработано за месяц человеко-дней всего — 25564, в том числе в первой смене — Ю 308, во второй — 8348, в третьей — 6908. Коэффициент -сменности на этом предприятии составил /Ссм=25564 10308=2,48. Коэффициент сменности показывает, что предприятие в среднем отработало больше двух, но меньше трех смен следовательно, не все смены были загружены рабочей силой равномерно.  

Следует также отметить, что в условиях научно-технической революции ускоряется процесс морального старения техники. Все это обусловливает необходимость более полного его использования как по мощности, так и по времени действия. Улучшение использования производственных мощностей, повышение производительности труда приобрели особую значимость и по причине того, что в 80-е годы будет крайне напряженным баланс трудовых ресурсов. Конечно, вопрос о дополнительной рабочей силе встает и в случае увеличения коэффициента сменности использования оборудования, и при строительстве новых предприятий. Однако в первом случае отпадает необходимость в огромных капиталовложениях, снижается потребность в труде строителей. Вопрос о рабочей силе для вторых смен, как показывает опыт передовых коллективов, вполне разрешимый, если осуществить широкую механизацию труда, и особенно во вспомогательных производствах, если расширить применение робототехники, обеспечить координацию в сфере механизации труда деятельности родственных коллективов в рамках района или города, если шире практиковать совмещение профессий, расширение зон обслуживания оборудования и т. п.  
Статистика промышленности изучает два показателя, характф ризующих сменность показатель числа смен и коэффициент сменности рабочих. Первый показатель не требует особых пояснений, в нем зафиксировано число смен работы предприятия — одна, две или три. Коэффициент сменности рабочих характеризует среднее число смен работы предприятия с учетом степени их загрузки рабочей силой. Он исчисляется на дату как отношение общего числа работавших рабочих к числу рабочих, работавших в наибольшую по числу рабочих смену.  
Большая организационная работа по формированию бригад проведена в производственном объединении Бала-коворезинотехника , где в большинстве цехов бригадной формой организации и стимулирования труда охвачено до 90% рабочих. Выработка продукции на одного рабочего в этих цехах возросла на 23,7%. Полная взаимозаменяемость, освоение смежных профессий, повышение коэффициента сменности, рост среднего разряда позволили значительно повысить эффективность использования рабочей силы.  
Механизация подъемно-транспортных, погрузоч-но-разгрузочных и складских работ является основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. Автоматизация производства, совершенствование организации труда имеют особо важное значение, так как часто являются важнейшими факторами обеспечения конкурентных преимуществ.  
Коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем в течение суток могло работать предприятие при равномерной загрузке рмен рабочей силой (другими словами, при равномерном распределении рабочих по сменам), т.е. при условии, что в каждой смене Ьанято столько людей, сколько работает в наиболее заполненной рмене.  

Анализ факторов использования производственной мощности в целом по предприятию. Темпы роста выпуска продукции и уровень фактического использования среднегодовой производственной мощности предприятия, обусловлены т,а ми «факторами,-.-.-как ликвидация узких мест в производстве, повышение степени освоения мощностей в соответствии с установленными нормами (на предприятиях,, не i достигших проектной мощности), выполнение плана работ по повышению технического уровня производства, уменьшение в.нутрисменных простоев оборудования и рабочей силы в результате совершенствования организации производства и труда, повышение коэффициента сменности работы оборудова-,ния и.др. ,  
Между тем сегодня искусственная «реанимация» каждого предприятия, попавшего в трудное финансово-экономическое положение, независимо от того, в силу каких причин возникло такое положение и каков производственно-экономический потенциал этого предприятия, не только не нужна, но нередко просто вредна. На июньском (1986г.) Пленуме ЦК КПСС М.С.Горбачев привел данные о том, что в настоящее время только в промышленности насчитывается около 700 тыс. незанятых рабочих мест, если считать исходя из односменной работы оборудования. При выходе же на коэффициент сменности, равный 1,7,  
Центральным направлением в повышении эффективности использования парка основного технологического оборудования является увеличения времени его фактической работы за счет сокращения челосменных простоев, это обеспечивает рост коэффициента сменности. Основными направлениями по повышению коэффициента сменности являются привлечение дополнительной рабочей силы станочников, расширение многостаночного обслуживания, списание излишнего оборудования и т.п.  
При этом спрос должен быть определен количественно и структурно. Количественно спрос на рабочую силу можно выразить в человеко-сменах либо в часах рабочего времени, умножив число вакантных рабочих мест на количество смено-вакансий и на количество часов человеко-смены. Если, например, 70 рабочих мест вакантны в среднем по 15 человеко-смен каждое при 7-часовой человеко-смене, то абсолютный недостаток труда составит 70 х 15 х 7 = 7350 человеко-часов. Структурный спрос зависит от причин появления вакансий и профессионально-квалификационных различий рабочей силы. Вакансии появляются в силу двух основных причин 1) увольнения работников по разным мотивам с действующих рабочих мест 2) возникновения новых рабочих мест в связи с расширением фирмы, модернизацией ее технологий, строительством новых мощностей, а также из-за повышения коэффициента сменности и т.д.  

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них – коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

  • С1, С2, Сn – количество отработанных машино-смен;
  • N – общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие – вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Справка! Машино-смена – время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами. Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

  • в цехе установлено 50 станков;
  • в первую смену работало 49 станков, во вторую – 30;
  • рабочих смен в месяце – 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Таблица 1. Расчет показателя

Показатель

Количество

Всего станков

Работает в 1 смену

Работает во 2 смену

Рабочих смен

КС для действующих станков

1,61

КС для всех установленных станков

1,58

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

На основании этих данных можно рассчитать коэффициент использования сменного режима (КИСР) установленных станков. Он равен:

  • С – количество смен.

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, КИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

  • задействовать больше единиц техники во вторую смену;
  • снизить время простоя оборудования;
  • расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

Таблица 2. Снижение и рост коэффициента

Рост КС

Снижение КС

Повышение эффективности использования основных фондов предприятия

Снижение эффективности использования основных фондов

Рост объемов производства

Сокращение объема производства

Расширение зоны использования машин

Сужение зоны использования оборудования

Расширение обязанностей персонала, совмещение профессий, переквалификация

Сокращение обязанностей у персонала, каждый работает на своем оборудовании, нет совмещения профессий

Избавление от излишка ненужного оборудования

На предприятии есть излишек оборудования, не задействованного в производстве

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

  • Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
  • Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
  • Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
  • Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
  • Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
  • Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
  • Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

  • сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
  • обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
  • отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
  • своевременное обновление и ремонт техники;
  • грамотная организация ремонтного дела;
  • автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление – это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост – о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности – это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с коэффициентом использования мощности и использования машин по времени.

Показатели экстенсивного использования основных производственных фондов

Наибольшее значение среди частных показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин, или как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко — смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.

Рассчитанный, таким образом, коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле:

  • MC 1, MC 2, МС З — сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;
  • N ycт — общее количество установленного оборудования.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования способствует росту объемов производства продукции и более эффективному использованию основных фондов. Кроме того, важное значение в повышении коэффициента сменности имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий.

Одно из важных направлений повышения коэффициента сменности работы оборудования — устранение его избытка на предприятиях. Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3-4 часа в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия.

Способы устранения относительного избытка оборудования:

  • во — первых, изменить структуру оборудования путем реализации или списания устаревших станков и машин; приобрести новое оборудование и повышая тем самым общую производительность, более полно загрузить все оборудование;
  • во — вторых, провести кооперирование предприятий по использованию производственных мощностей.

Наряду с техническими и организационными факторами важную роль в повышении коэффициента сменности работы оборудования играют и социальные факторы, в частности, основными причинами, мешающими предприятиям использовать оборудование во вторую смену являются:

  • слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.);
  • недостатки в организации питания, медицинского обслуживания и т.д.;
  • недостатки и организации производственной и социально — бытовой инфраструктуры городов, рабочих поселков;
  • не полное соответствие квалификации кадров и техники.

В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок.

Основные направления повышения показателя сменности работы оборудования:

  • повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
  • повышение ритмичности работы;
  • снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
  • лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
  • механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве.

Коэффициент загрузки = трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования / фонд времени его работы.

Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

Коэффициент использования сменного режима времени

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

КИСРВРО = достигнутый в данном периоде коэффициент сменности работы оборудования / установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты, однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Показатель внутрисменных простоев

Среди показателей экстенсивного использования основных фондов важное значение имеет и показатель внутрисменных простоев оборудования, дополняющий показатель сменности оборудования. Основными причинами внутрисменных простоев оборудования являются:

  • низкий уровень организации производства, необеспеченность рабочих мест инструментами, материалами, деталями;
  • неисправность и внеплановый ремонт оборудования;
  • недостаточное количество рабочих.


FILED UNDER : Статьи

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*