Формы для столбов забора

Наиболее универсальными и привлекательными в плане выбора типа конструкции на сегодняшний день являются наборные столбы из бетонных блоков. Рассмотрим ряд положительных качеств такого вида опор и способ, как сделать столбы для забора самостоятельно.

Ограждение с наборными опорами

Факторы в пользу выбора наборных опор

К неоспоримым достоинствам наборных столбов следует отнести:

  • низкая себестоимость;
  • доступность материалов;
  • простота изготовления элементов;
  • несложность монтажа блочных столбов;
  • долговечность;
  • универсальность.

Невысокая себестоимость такого типа столбов обусловлена простотой технологического процесса изготовления как самих комплектующих, так и несложностью их конечного монтажа. Она включает стоимость доступных расходных материалов (бетон, армирующие закладные элементы), недорогое оборудование (отливочные формы для блоков и колпаков), и оплату в случае наёмного труда.

Бетон – высокопрочный материал, способный противостоять внешним разрушающим факторам. При точном соблюдении технологии изготовления цементных блоков, длительность срока эксплуатации, как самих опор, так и забора, частью которого они являются, не имеет временных ограничений.

Прочностные характеристики конструкции наборных бетонных столбов позволяют использовать их в качестве опор для заборов любого вида экранирования. Они пригодны не только для заборов с лёгкими экранами из сварных секций, изготовленных из металлических прутьев, различных видов сетки, евроштакетника или профлиста, но и еврозаборов с закладными железобетонными плитами.

Изготовление бетонных блоков и крышек

Для самостоятельного изготовления бетонных блоков и крышек понадобится несложное оборудование.

Форма для изготовления бетонных частей

Оборудование для отливки комплектующих

В первую очередь, это форма для отливки блоков, состоящая из внешнего разборного корпуса и закладной коробки. Для того, чтобы сделать их с гладкими гранями, корпус изготавливают из металлических листов толщиной 1,5-2,5mm. Для декоративных блоков используют коробы с внутренней рельефной поверхностью, стенки которых отливают из алюминиевых сплавов. Части внешнего корпуса скрепляются либо при помощи болтовых соединений в местах сопряжения панелей формовочной коробки, либо фиксируются рамкой изготовленной из профильных труб 20х20х1,5. Закладную коробку изготавливают из листового металла толщиной 1,5-2,5mm. Внутри закладной коробки приваривают ручку из металлической трубы d25-30mm.

Формы для отливки колпаков

Для изготовления декоративных накладных колпаков из бетона используют пластиковые формы, которые имеются в широком ассортименте на строительных рынках.

Формовка бетонного блока

Внутри собранного формовочного короба размещают закладную коробку, располагая её таким образом, что бы расстояние (зазор) между сторонами закладной коробки и внешнего короба по всему периметру было одинаковым. В зазор засыпают, и по мере наполнения утрамбовывают, бетонную смесь. Очень важный фактор, влияющий на качество блоков – состав и пропорции смеси. Смесь приготавливают из цемента М500, песка с модулем крупности не менее Мкр 2,7, гранитного щебня фракцией 2-5, воды и добавок — пластификатора и красителя.

Формовочная коробка в сборе

После застывания бетона в течение 6-8 часов при температуре 20 градусов, закладную коробку обстукивают изнутри и вынимают. После чего снимают внешний формовочный короб. Для монтажа опор, готовые бетонные элементы можно использовать только после окончательного двадцатидневного высыхания.

Закладка бетонной смеси

Отливка накладного колпака

Накладные декоративные крышки (колпаки) отливаются в пластиковые формы, закреплённые на вибрационных столах. В домашних условиях вибрационный стол можно заменить, поместив форму в деревянной рамке, закреплённой на старой автомобильной покрышке. Бетонную смесь для крышек приготавливают чуть более жидкой, чем для изготовления блоков, доводя её до консистенции сметаны добавлением воды при постоянном помешивании. После заливания смеси рамку обстукивают со всех сторон до появления на поверхности смеси жидкого цементного молока.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
  3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
  4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2, а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Монтаж наборной опоры

Как правило, сборка блочных столбов производится на основе ленточного фундамента забора, но возможно изготовление железобетонного основания для каждого отдельного столба.

Изготовление фундамента с закреплённым армирующим элементом

В качестве армирующего (закладного) элемента наборных столбов применяют металлические трубы круглого d100mm или квадратного сечения с размером боковой стороны 800-1200mm и толщиной стенки 2-2,5mm. С этой же целью можно использовать четыре скреплённых перевязками арматурных прута d12mm. Важно знать, что для хорошей устойчивости, размер заглубленной части столба должен составлять не менее половины размера её надземной части. Для изготовления основы для столба, в месте его расположения, выкапывают яму с размером сечения большим, чем внешний размер блока на 150mm по всему периметру.

Глубина ямы должна составлять 2/3 размера заглубления армирующего элемента. В яме размещают опалубку в виде короба из обрезной доски толщиной 25mm. Для арматуры из прутьев посередине ямки пробуривается шурф d150-200mm. В него вкладывают металлические прутья, а пустоты заполняют бетонной смесью и утрамбовывают. В случае использования трубы в качестве элемента жёсткости, её заколачивают посредине ямы до достижения необходимого размера надземной части.

Дно ямы засыпают слоем песка 30-50mm. Тщательно утрамбовывают и засыпают слоем гравия 50-70mm. После чего опалубку заливают бетоном с содержанием в общем объёме бетонной смеси не менее 70% наполнителя из гранитного щебня. Размер надземной части фундаментного блока составляет примерно 100-150mm.

Фундамент с забетонированными арматурными прутьями

Установка на фундамент

По окончании застывания и высыхания бетона фундамента на его поверхность устанавливают блоки, пропуская арматуру через их внутреннюю полость. Между собой и фундаментом их скрепляют цементным раствором. Внутреннюю полость блоков по мере их установки, заполняют и утрамбовывают бетоном. Сверху столба устанавливают декоративный колпак.

Сборка опоры

Внимание! Для защиты от разрушения под влиянием внешних факторов (влага от дождя или снега), а так же от появления пятен на поверхности блоков, столбы после окончательного высыхания следует покрыть поверхностным гидроизолирующим (водоотталкивающим) составом.

• Производство и продажа пластиковых форм для бетонных столбов с гарантией 3 года!
• Экономия при самостоятельном изготовлении до 60%
• Формы из лёгкого и ударопрочного АБС пластика цельной структуры – не мнутся и не ржавеют
• Возможность подобрать нужную длину формы (от 1.2 до 4 метров)
• Столбы из наших форм отлично подойдут для ограждений и виноградников
• Онлайн консультация нашего специалиста по телефону – послепродажное сопровождение
Для получения консультации или оформления заказа:
• + 380 — Показать номер — — — Kyivstar — Viber, WhatsApp, Telegram
• + 380 — Показать номер — — Vodafone
• BOBROV.COM.UA
ОТПРАВЛЯЕМ НАЛОЖЕННЫМ ПЛАТЕЖОМ НОВОЙ ПОЧТОЙ / ФОРМЫ В НАЛИЧИИ
Представляем Вашему вниманию формы из пластика (2мм) для самостоятельного литья бетонных столбов. Данные формы являются самыми популярными на рынке, они очень просты в эксплуатации, лёгкие и позволяют делать качественные изделия без особого труда. С помощью наших форм для столбиков из бетона вы сможете изготовить столбы следующей длины и размеров:
• 1,2 метра; высота 10 см, ширина внизу 8 см, вверху 10 см — 300 грн/шт;
• 1,5 метра; высота 10 см, ширина внизу 8 см, вверху 10 см — 340 грн/шт;
• 1,8 метра; высота 10 см, ширина внизу 8 см, вверху 10 см — 370 грн/шт;
• 2,15 метра; высота 10 см, ширина внизу 6 см, вверху 10 см — 410 грн/шт;
• 2,5 метра; высота 10 см, ширина внизу 8 см, вверху 10 см — 430 грн/шт;
• 3 метра; высота 10 см, ширина внизу 8 см, вверху 10 см — 570 грн/шт.
Оптовые цены от 5 шт. в заказе.
*** Цена указана за форму 1,2 метра.
В чём преимущество пластиковых форм от производителя Bobrov Ukraine?
• Формы выполнены из АБС пластика 2 мм толщиной — не теряют геометрию, не гнуться, не изменяют форму;
• Благодаря грамотному производству форма по основе без спаянных мест, то есть цельная;
• Внутренняя поверхность формы — глянец, поэтому смазывается форма просто, распалубка изделий происходит без проблем;
• Служат формы минимум 500 циклов заливки (при адекватном использовании) или 3 года. Мы занимались производством бетонных столбиков и говорим об этом с опытом за спиной;
• Вам не нужно самостоятельно изготавливать формы для столбов из металла, дерева и других материалов — достаточно купить КРАЙНЕ ДОСТУПНУЮ по цене форму, сделать для неё каркас и пользоваться с удовольствием, без нервов и головоломок;
• При покупке формы вы можете спросить у менеджера созревшие вопросы и получить исчерпывающую информацию.
Рекомендации по составу раствора для форм:
На 1 единицу цемента (используйте цемент 500 или 400 марки):
• 2.5 единицы песка (мытый речной или морской);
• 2.5 — 3 единицы щебня фракции 5-20 мм;
• пластификатор С-3 в количестве 50-100 г на 10 кг цемента;
• для армировки можно использовать проволоку 1.2 кг на столб или 4 проволоки диаметром 4 мм.
ОТПРАВЛЯЕМ НАЛОЖЕННЫМ ПЛАТЕЖОМ НОВОЙ ПОЧТОЙ / ФОРМЫ В НАЛИЧИИ
Для получения консультации или оформления заказа:
• + 380 — Показать номер — — — Kyivstar — Viber, WhatsApp, Telegram
• + 380 — Показать номер — — Vodafone
• BOBROV.COM.UA — адрес сайта, подробные описания, видео-консультации
_
формы для бетонных столбов формы для наборных столбов своими руками форма для столбов своими руками
пластиковые формы для бетонных столбов формы для производства наборных столбов формы для наборных столбов форма для наборного столба формы для столбов забора формы для бетонных крышек формы для наборных столбов купить формы для изготовления столбов и колонн из бетона форма для наборного столба своими руками купить форму для столбов забора купить форму для бетонных столбов купить формы для наборных столбов формы для наборных столбов забора купить формы для столбов забора форма для бетонного столба форма для столба забора формы для столбов забора своими руками формы для блоков забора купить форму для наборного столба форма для блоков забора форма для наборного столба купить формы для виноградных столбов своими руками формы для столбов из бетона купить формы для столбов форма наборного столба

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *