Электроды для сварки

Содержание

Сварочный аппарат инверторного типа обычно используется для выполнения домашних работ. Данное оснащение обладает большим перечнем достоинств. Поэтому у начинающих исполнителей часто возникает вопрос о том, какие электроды подходят для инверторной сварки. Этот вопрос является с одной стороны логичным, а с другой – не совсем правильным (почему неправильным, объясняется в конце страницы). В статье мы объясним, почему в большинстве случаев исполнители при проведении сварочных работ полагаются на инвертор и какие электроды нужно использовать.

Какие электроды выбрать для сварки инвертором: смотря что варить

Современные сварочные агрегаты обладают всеми необходимыми функциями, чтобы подстроиться под любой режим сваривания. Поэтому основным критерием при выборе электродов для сварки инвертором служит вид соединяемого металла или сплава. В статье мы рассмотрим наиболее популярные марки электродов, которые подойдут для сварки определенных видов конструкций, материалов и условий сварки.

Разные виды стали

Как выбрать электрод для сварочного инвертора, чтобы варить разные виды стали. Современный рынок сварочных материалов предлагает большой спектр электродов для инверторного сварочника. Стали разделяют на марки и в классификации электродов есть целый ряд различных их типов, также для разных видов стали электроды классифицируются по назначениям.

Более подробное разъяснение обозначение смотрите на странице «Маркировка»

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов:

  • Э38;
  • Э42;
  • Э46;
  • Э50;
  • Э42А;
  • Э46А;
  • Э50А.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов:

  • Э55;
  • Э60.

Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с σв свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов:

  • Э70;
  • Э85;
  • Э100;
  • Э125;
  • Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей – 9 типов:

  • Э-09М;
  • Э-09МХ;
  • Э-09Х1М;
  • Э-05Х2М;
  • Э-09Х2М1;
  • Э-09Х1МФ;
  • Э-10Х1МНБФ;
  • Э-ЮХЗШБФ;
  • Э-10Х5МФ.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов:

  • Э-12Х13;
  • Э-06Х13Н;
  • Э-10Х17Т;
  • Э-12Х11НМФ;
  • Э-12Х11НВМФ и другие.

Какие лучше для сварки труб

Потребность в сварке труб возникает достаточно часто. Поэтому важно знать, какие электроды подойдут для выполнения подобных работ.

Наиболее распространенные сварочные материалы:

Электроды постоянного тока ТМЛ-3У предназначены для сваривания ответственных конструкций, работающих при температурах до 565°С.

ЦЛ-39 используются для изделий из легированных теплоустойчивых сталей, эксплуатирующихся при температурах не более 585°С.

Востребованные импортные электроды:

Электроды ОК 74.70 шведского концерна ESAB применяются для сварки заполняющих и облицовочных слоев неповоротных стыков трубопроводов.

Данная информация поможет исполнителю определить, какие расходники подходят для инвертора при работе с трубами.

Для разнородных сталей

Электроды НИИ-48.

Какие хорошие электроды для разнородных сталей. Необходимость в электродах для сварки разнородных сталей может возникнуть как в промышленности, так и в бытовых условиях. Создание комбинированных конструкций из различных по структуре материалов требует использование специальных электродов:

Самая распространенная марка электродов – НИИ-48Г. Металл, наплавленный данными материалами, обладает жаростойкостью до 800°С.

НИАТ-5 также применяются для инвертора. Данная марка подходит для работы с высокопрочными легированными сталями.

Прутки АНЖР используются при производстве и ремонте ответственных конструкций, последующая термическая обработка не требуется.

Для сварки нержавейки

Какие электроды нужны для сварки нержавейки. Нержавеющая сталь широко и активно используется при изготовлении разнообразных изделий, деталей и конструкций различного назначения. Достоинства нержавейки: твердость, долговечность, прочность, стойкость к коррозии и привлекательный внешний вид – делают ее такой востребованной. Сварочные работы коррозионностойких сталей осуществляются в домашних и производственных условиях. Поэтому важно уметь подобрать необходимые электроды.

Также нужно принимать во внимание особенности сварочного процесса нержавеющих сталей:

  • низкая теплопроводность нержавейки может привести к перегреву изделия, поэтому сварку следует осуществлять на меньших величинах сварочного тока;
  • неправильный режим сваривания может привести к возникновению МКК;
  • нагрев изделий из нержавейки до температур свыше 500°С может вызвать окисление, которое можно предотвратить быстрым охлаждением шва;
  • высокое электрическое сопротивление коррозионностойких сталей требует применение только специальных электродов.

Наиболее популярные марки расходных материалов для нержавеющих сталей:

ЭА-898/21 предназначены для сваривания изделий, работающих в окислительных средах.

Электроды ОЗЛ-17У являются незаменимыми при сварке конструкций, которые будут работать в агрессивных средах.

При выборе стержня зарубежного производства можно использовать QUATTRO ELEMENTI 771-374. Данная марка гарантирует получение ровного и качественного соединения.

Электроды для сварки арматуры

Арматура применяется при строительстве объектов различного назначения. Сваривание арматурных стержней обладает несколькими специфическими чертами:

  • из-за малой площади соприкосновения сварочный шов обладает небольшими размерами;
  • перпендикулярное соединение, получаемое в результате сваривания, может образовывать некое подобие рычага, основная нагрузка от которого ложится на место шва;
  • каждая марка арматуры требует определенного режима сварки;
  • оптимальная величина напряжения поможет избежать порчи заготовки;
  • состав наплавочных материалов должен быть максимально близок к составу основного изделия; чем больше разница, тем ниже надежность соединения.

Данные сложности должны учитываться. Также сварщику следует внимательно подбирать сварочные материалы.

Электродная сварка арматуры выполняется с помощью следующих типов электродов:

  • Э42;
  • Э42А;
  • Э46;
  • Э46А;
  • Э50А;
  • Э55;
  • Э60.

Востребованные марки сварочных материалов:

  • Наиболее подходящей к сварочному инвертору маркой для работы с арматурой является ОЗС-12. Достоинства: сваривание может выполняться по неочищенной от ржавчины поверхности; металл шва обладает высокой прочностью.
  • Расходники АНО-21 востребованы как у опытных, так и у начинающих сварщиков. Данная марка обеспечивает качественные сварочные показатели, стабильность дуги, минимальное разбрызгивание металла.
  • МР-3 применяются для ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей. Соединение отличается высокой стойкостью к образованию пор и горячих трещин.

Как выбрать электроды для сварки углеродистых сталей

Углеродистая сталь (как ее варить) представляет собой сплав углерода и железа, а также полезных (кремний и марганец) и вредных (сера и фосфор) примесей.

В зависимости от концентрации углерода в сплаве выделяют высоко-, средне- и низкоуглеродистые стали. Для сварки каждой разновидности углеродистых сталей применяются конкретные марки электродов.

1. Рядовые конструкции из низкоуглеродистых сталей следует варить электродами:

Преимущества АНО-6: оптимальный вариант для сварки инвертором ресанта; легкое возбуждение и ровное горение дуги; сваривание можно выполнять по загрязненной поверхности; хорошее формирование шва.

Для работы с ответственными конструкциями предназначены:

Металл, наплавленный электродами УОНИ-13/45, отвечает высоким требованиям по ударной вязкости и пластичности.

ОМА-2 используются для изделий с толщиной стенок 1-3 мм; работы могут производиться во всех пространственных положениях.

2. Дуговая сварка среднеуглеродистых сталей осуществляется с помощью следующих марок электродов:

УОНИ-13/65 обеспечивают получение соединения, обладающего высокой стойкостью к образованию трещин.

Достоинства АНО-9: возможность выполнять сваривание во всех положениях с помощью переменного и постоянного тока.

3. Обработка высокоуглеродистых сталей путем сварки обладает широким спектром особенностей. Поэтому необходимо применение специальных материалов – НР-70.

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки профильной трубы

Профильная труба – востребованный вид строительного металлопроката, применяется при возведении легких конструкций, обладает обширным диапазоном достоинств.

Сварка профильных труб характеризуется следующими особенностями:

  • воздействие слишком высоких температур может привести к деформации изделия;
  • если существует необходимость сохранения просвета внутри трубы, следует следить за тем, чтобы расплавленный металл не попадал внутрь;
  • на концах изделия при торцевом соединении возникает высокое напряжение;
  • после остывания шов нужно зачистить, чтобы избежать коррозии;
  • шлак следует вовремя сбивать.

Следует покупать для инвертора следующие марки электродов, которые помогут качественно сварить профильные трубы:

УОНИ-13/55 – распространенные сварочные материалы, активно используются профессиональными исполнителями. Плюсы: шов обладает пониженным содержанием водорода и устойчив к образованию трещин.

Основные преимущества МР-3С: легкая воспламеняемость и высокое постоянство дуги; шов ровный, без трещин и пустот.

Различия электродов по маркам и диаметру

Среди опытных специалистов-сварщиков бытует мнение, что при использовании инвертора можно варить любыми электродами. Как правило, такое мнение основано лишь на личном опыте таких специалистов, занимающихся выполнением работ определенного типа (сварка конструкций из профильных труб или уголков). При выполнении работ с использованием инвертора к соединению не предъявляют серьезных требований по его герметичности, поэтому без проблем можно использовать электроды диаметром 0,5–2 мм.

Выбор диаметра и марки электрода должен основываться на том, какой толщины металл необходимо соединить с их помощью. Детали большой толщины требуют длительной проварки, соответственно, и электрод для их сварки необходимо подобрать большего диаметра. Сварочными электродами небольшого диаметра надо еще научиться работать, они очень быстро сгорают. Обычно такими изделиями выполняются прихватки.

На то, какие электроды лучше выбрать, оказывает влияние и тип работ, для которых их планируется использовать. Так, для выполнения сложных трассовых работ, необходимо подобрать электроды большого диаметра, а монтаж конструкций из профильных элементов можно выполнять изделиями диаметром до 2 мм. Именно такие электроды используются, в частности, при монтаже секционных ворот и изготовлении различных ограждающих конструкций из профильных труб и профнастила.

Что представляет собой инверторная сварка

Вот уже на протяжении многих лет сварочные инверторы пользуются большим спросом среди рядовых потребителей, которые являются более совершенным вариантом в отличие от стандартных трансформаторных аппаратов, которые были широко распространены до появления этого оборудования. Востребованность эти аппаратов обеспечила невысокая цена и отсутствие проблем в использовании. С их помощью можно с минимальными затратами времени и довольно качественно соединять различные геометрические изделия и детали.

Чаще всего подобное оборудование используется в ситуации, когда приходится проводить дуговую сварку путем плавления обрабатываемых участков, что обусловлено высокой надежностью оборудования. Среди достоинств, которыми обладают инверторы, следует выделить постоянство показателей и стабильность сварочного тока, за счет чего можно создавать соединение, обладающие высокой прочностью, что достигается благодаря высококачественному шву.

Инверторная сварка представляет собой процесс, для которого применяется специальное оборудование, позволяющие поддерживать при включенном источнике тока переменное напряжение. При проведении подобных работ с использованием инверторного агрегата также приходится применять и иные устройства, которые предусмотрены схемой сварки:

  • система управления,
  • сетевой выпрямитель и фильтр,
  • трансформатор,
  • преобразователь частоты.

Основная же роль в инверторной сварке отводится используемым электродам. Эти изделия имеют вид стальных электропроводящих стержней, которые используют для подвода к сварочной зоне тока. Важным моментом является то, что для каждого оборудования должен применяться свой электрод для сварки инвертором. По этой причине необходимо с учетом всех особенностей выбирать стержни, обеспечивающие подачу тока.

Что влияет на качество сварки инвертором

Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

  1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
  2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
  3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

Электроды для сварки инвертором под водой

Сварщик может столкнуться с присутствием воды в сварочной зоне в двух случаях: сваривание трубопроводов с водой, работающих под давлением, а также подводная сварка.

Многие исполнители неохотно приступают к сварке труб с водой, так как процесс отличается высоким уровнем сложности. Жидкость попадает в сварочную ванну и постоянно остужает её, что мешает сцеплению основного и наплавленного металла.

Контакт влаги и нагретого металла приводит к активному парообразованию, что мешает сварщику видеть место соединения. Работа с потолочными стыками приводит к тому, что вода стекает на рабочего. Это может спровоцировать удары током, являющиеся безопасными, но мешающие проводить сваривание. Поэтому исполнителю важно знать, как подобрать сварочные материалы для подобного рода работ:

Электроды НЖ-13 предназначены для инверторных сварочных аппаратов и нержавеющих труб. Металл шва характеризуется стойкостью к МКК.

МНЧ-2 используется для работы с чугунными конструкциями; универсальная марка применяется для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов. Соединение отличается плотностью и чистотой поверхности.

Подводная сварка представляет собой осуществление работ в жидкой среде. Выбор применяемых электродов не так обширен:

ОЗС-3 применяются для сварки углеродистых сталей с помощью постоянного и переменного тока.

Сваривание стержнями МГМ-50К можно проводить по неочищенной от ржавчины и других загрязнений поверхности.

Качественные электроды от американского производителя Broco популярны среди подводных сварщиков.

Как выбрать электроды для сварки меди

Подготовительный и сварочный процесс по меди включает несколько важных моментов:

  • изделие нужно очистить;
  • при толщине стенок от 6 до 18 мм. необходима разделка кромок;
  • сварочная ванна во время работы должна быть защищена от взаимодействия с кислородом. Для этого рекомендуется использовать электродную проволоку, легированную алюминием или фосфором. Если не принять соответствующие меры, произойдет окисление меди;
  • высокий коэффициент расширения может привести к образованию горячих трещин;
  • из-за большой теплопроводности меди сварку следует проводить источником повышенной мощности и с большой концентрацией тепла в зоне шва;
  • воздействие температур 240-450°C приводит к тому, показатели пластичности меди достигают своего минимума;
    большая жидкотекучесть металла.

Для сварки меди и ее сплавов следует применять специальные электроды:

Комсомолец-100 (на картинке) – одна из наиболее популярных марок, выпускается многими производителями.

ОЗБ-2М используются для выполнения широкого спектра работ: наплавка, сварка, исправление дефектов.

Иностранные электроды какой марки следует применять для меди и ее сплавов:

Соединение, сваренное электродами ОК 94.35, характеризуется высокой прочностью и коррозионной стойкостью, не боится воздействия морской воды.

ZELLER 390 используется для создания соединения, которое должно отвечать следующим требованиям: высокая стойкость к коррозии, тепло- и электропроводности.

Выбор электродов для сварки инвертором чугуна

Чугун – сплав углерода и железа, который также содержит примеси и легирующие добавки. Чугун обладает уникальными свойствами, которые оказывают влияние на сварочный процесс:

  • быстрое охлаждение чугунных изделий приводит к «отбеливанию”, т.е. к образованию хрупких и необрабатываемых участков;
  • неправильно выбранный режим сварки приводит к трещинообразованию;
  • формирование шва осложняется высокой текучестью чугуна;
  • при нагреве чугун быстро переходит из твердого состояния в жидкое;
  • из-за окисления кремния поверхность сварочной ванны может покрыться тугоплавкими оксидами, которые приведут к непроварам.

Выделяют несколько разновидностей чугуна, в зависимости от вида сплава мы выбираем соответствующие марки электродов.

Ковкий чугун рекомендуется варить стержнями:

МНЧ-2 – универсальная марка, применяющаяся для выполнения большого спектра работ.

Сварка электродами ОЗЧ-2 выполняется холодным методом, что является оптимальным вариантом для домашних работ.

Высокопрочный чугун варится расходниками ЦЧ-4; ОЗЧ-3. Первая марка отличается хорошими сварочно-технологическими показателями. Металл, наплавленный с помощью прутков ОЗЧ-3, отлично поддается обработке методом резания.

Для серого чугуна используются прутки ОЗЖН-1; ОЗЖН-2; ОЗЧ-4. Сваривание осуществляется постоянным током, который положительно влияет на инверторную сварку и на итоговый результат.

Исправление дефектов чугунного литья проводится расходными материалами ОЗЧ-1. Существует возможность выполнять работы холодным и горячим методами.

Какие сварочные электроды лучше для алюминия

Алюминий (как варить электродами) благодаря собственным достоинствам активно используется при производстве изделий различного назначения. Чтобы выполнить сваривание на высоком уровне, нужно обратить внимание на особенности металла. Данные специфические черты влияют на рабочий процесс:

  • поверхность деталей из алюминия и его сплавов покрыта оксидной пленкой, которая обладает более высокой температурой плавления и большей плотностью, чем сам металл;
  • формирование шва затрудняется высокой текучестью алюминия;
  • водород, входящий в состав алюминия, отрицательно влияет на показатели пластичности и прочности;
  • из-за высокой теплопроводности сплава рекомендуется проводить соединение с помощью мощных источников тепла.

Обзор электродов, предназначенных для работы с алюминием:

ОЗАНА-1 подходят для сварки и наплавки деталей из чистого алюминия; шов отличается высокой коррозионностойкостью.

УАНА применяются для сварки, наплавки и заварке дефектов алюминиевых сплавов.

Материалы KOBATEK-213 подходят для работы как с алюминием, так и с его сплавами.

Как подобрать электроды для наплавки металла

Наплавка – процесс нанесения дополнительного слоя металла на основное изделие или деталь. Наплавка может проводиться с различными целями. Независимо от поставленных задач, процесс наплавки электродом обладает следующими технологическими особенностями:

  • для предупреждения появления трещин нужно ограничивать перемешивание основного и наплавляемого металлов;
  • необходимо придерживаться минимальной зоны термического воздействия, это позволит предотвратить появление напряжений и деформаций;
  • нестабильность качества полученного соединения;
  • применение минимальных величин тока.

Рекомендуемые электроды для выполнения наплавки:

ОЗН-300М предназначены для работы с деталями из углеродистых и низколегированных сталей, эксплуатирующихся в условиях трения и ударных нагрузок.

ЦН-6Л гарантируют получение металла шва, обладающего стойкостью к коррозии и эрозии в среде пара и воды.

Т-590 – востребованная среди исполнителей марка электродов, применяющая для ремонта механизмов, работающих в условиях абразивного износа.

Какие электроды нужны для резки металла

Резка представляет собой технологический процесс, целью которого является разделение металлов на заготовки необходимой формы и размера.

Виды электродов, предназначенные для осуществления резки:

Электроды ОЗР и РОТЕКС Р предназначены для резки, строжки и прошивки отверстий, удаления дефективных участков, разделки кромок и корня шва. Кроме этого, данные марки используются при изготовлении, ремонте и монтаже разнообразных конструкций из разных металлов и сплавов.

Хорошие, самые лучшие, наилучшие электроды для инверторной сварки: рейтинг

Печатные и электронные издания периодически проводят опросы среди сварщиков, которые помогают определить, какой фирмы электроды лучше.

Рейтинг сварочных электродов включает следующих производителей: УОНИ, Ресанта, «ЛЭЗ”. Лучшие импортные материалы, по мнению исполнителей: ESAB, Kobe Steel, Lincoln Electric.

Топ электродов сформирован благодаря мнению как профессиональных, так и начинающих сварщиков.

Каждый из Вас также может выразить свое мнение, приняв участие в опросе.

Лучшие (популярные) марки электродов

Материалы по чугуну и нержавейки не включены, по причине своей специфичности.

Самые лучшие электроды для сварки

  • АНО-4
  • МР-3
  • ОК 46.00
  • UTP 65D
  • МР-3С
  • ЗИО-20
  • ТМЛ-1У
  • УОНИ-13/55
  • ЦУ-5
  • LB-52U
  • АНО-21

Просмотреть результаты

Лучшие (популярные) производители электродов

Лучшие производители электродов

  • Ресанта
  • СпецЭлектрод (Москва)
  • «ЛЭЗ»
  • КОМЗ
  • ЭСАБ-Тюмень
  • «Пензаэлектрод»
  • «СЭЗ»
  • ESAB
  • Lincoln Electric
  • Kobe Steel

Просмотреть результаты

Если вы видите, что в рейтингах не хватает заслуженной марки или производителя, напишите в комментариях, они будут добавлены в опрос.

Электроды для инверторов: где ошибка в вопросе?

Как мы указали ранее, данный вопрос является неправильным. Инверторы, в большинстве случаев, выдают постоянный ток. Плавящиеся стержни для дуговой сварки, в зависимости от марки, предназначены для переменки и/или постоянки.

Однако, если расходники способны варить постоянным напряжением, то смогут работать и на переменке.

Таким образом, любые плавящиеся стержни, применяющиеся для дугового сваривания, можно использовать при работе инвертором. Независимо от вида напряжения исполнитель может получить качественное соединение. Аппарат трансформаторного типа без выпрямителя работает на переменном токе. Поэтому подбор электродов следует осуществлять более тщательно и внимательно.

Вот высказывания по этому поводу профессионалов-сварщиков из группы «Кузнецы и сварщики” во Вконтакте.

Сварочные электроды есть плавящиеся (для ручной дуговой) и не плавящиеся (сварка в среде аргона).
Сварка плавящимися электродами производится как на переменном так и на постоянном токе прямой или обратной полярности.. Какая полярность для конкретных электродов пишется на самой пачке электродов. Электроды рассчитанные под переменый ток имеют более стабильное горение дуги – благодаря чему и возможна сварка переменным током, эти электроды так же варят на постоянном токе (о чем тоже написано на пачке)
Всеми сварочными электродами можно варить инвертором (по стоянка или переменка не важно) Таких которые бы варили только на переменке и НЕ варили на постоянке – НЕТ. Если источник тока выдает нужный нам ток, то откуда этот ток берется неважно… Есть еще момент. Электроды одной и той же марки , но разных производителей будут отличаться по сварочно – технологическим свойствам (эластичность дуги, разбрызгивание, стабильность горения дуги, от делимость шлаковой корки и др.). Так же есть”привычка” к электродам одного производителя. …марок электродов больше 200 и около 100 подходят для рдс Для постоянки, например, УОНИ-13-55, теряют дугу при переходе переменного напряжения через ноль. 100 раз в секунду. В состав обмазки электродов для переменного тока входят добавки для изменения потенциала ионизации, благодаря чему дуга гораздо устойчивее. Но эти добавки ухудшают качество сварного шва. Любые электроды постоянного тока а равно переменного тока подойдут для нормального инвертора..)) опыт работы у меня-19 лет..немного знаю-о чём говорю..))

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

  • Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
  • Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

  • При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
  • На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

Работа инверторной сваркой

Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

  • сила сварочного тока;
  • диаметр электрода;
  • толщина соединяемых деталей.

На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

Варианты положения электрода при сварке

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

  • для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
  • при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
  • если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
  • детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
  • когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Правильно выбирать диаметр электродов очень важно, так как при превышении этого параметра снижается плотность сварочного тока. Это приведет к тому, что сварочная дуга станет неустойчивой, ухудшится провар деталей, увеличится ширина сварного шва. Многие производители указывают на упаковке информацию о том, какие значения силы тока лучше всего использовать.

Сварочные электроды

Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

  • для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
  • для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
  • электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
  • для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
  • изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
  • 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Чем руководствоваться при выборе электродов

Резюмируя все вышесказанное, можно выделить ряд основных параметров, на основе которых следует выбирать электроды для инверторной сварки. В первую очередь необходимо учитывать тип материалов, которые вы собираетесь варить. Если требуется монтаж ответственной конструкции, то лучше выбрать для этого электроды от хорошо зарекомендовавшего себя производителя. К примеру, для таких целей хорошо подойдут изделия торговой марки ESAB, выпускаемые известным шведским производителем.

Если поверхность деталей из углеродистых сталей, которые вы собираетесь варить инвертором, покрыта ржавчиной или влажная, то лучше выбирать электроды с покрытием рутилового типа.

Изделия с основным покрытием используют в тех случаях, если необходимо выполнить сварку инвертором особо ответственных конструкций. Качество сварки такими электродами зависит и от того, насколько тщательно вы подготовили соединяемые поверхности. Чтобы понять, как выполняется такая подготовка, можно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.

От того, какой толщины детали вам необходимо варить инвертором, зависит не только выбор диаметра электрода, но и силы сварочного тока, который также оказывает влияние на качество формируемого соединения.

При планировании сварочных работ всегда следует помнить, что правильно подобранные электроды позволят вам получить качественное соединение даже в том случае, если вы используете в работе недорогой инвертор.

Тара для упаковки сварочных электродов

  • Пластмассовые коробки. Из пластмасы можно изготовить пеналы, которые позволяют надежно и герметично упаковать электроды.
  • Герметизируемые коробки из металлических сплавов. В металлические пеналы укладываются пачки электродов, предварительно завернутые в оберточную бумагу.
  • Картонные коробки. ГОСТ требует для такой упаковки использования картона от 0,7 мм толщиной. Для придания герметичности и сохранности электродов каждая коробка упаковывается в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1-0,2 мм или в термоусадочную пленку.
  • Коробки из картона толщиной не менее 0,8 мм или пачки, обернутые двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70, Б-80 или Г-80 по ГОСТ 8828, или мешочной влагопрочной бумагой марок В-70 или В-78 по ГОСТ 2228.
  • Возможно также упаковывание сварочных электродов в пачки, завернутые в оберточную бумагу с последующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной 0,1-0,2 мм.

Электроды, упакованные в картонные коробки или пачки без дополниетльной герметизации, перед использованием проходят проверку на содержание влаги в покрытии; при необходимости электроды прокаливают.

Требования к массе электродов в коробке или пачке:

  • 3 кг — для электродов диаметром до 2,5 мм;
  • 5 кг — для электродов диаметром 3,0-4,0 мм;
  • 8 кг — для электродов диаметром свыше 4,0 мм.

Для упаковки коробок или пачек с электродами существует следующие варианты:

  • ящики из тарного картона марок КС или КС-1 по ГОСТ 9421, или гофрированного картона по ГОСТ 7376, или равноценного им по характеристикам;
  • ящики по ГОСТ 18617 из древесноволокнистых плит толщиной 4 мм марки Т по ГОСТ 4598;
  • деревянные ящики по ГОСТ 18617 или ГОСТ 15623 с влажностью древесины не более 22%;
  • многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа;
  • крупногабаритные деревянные ящики, например, типа I-1 по ГОСТ 10198.

Если электроды транспортируются в пределах одного города, то по договору с потребителем выбирают какие-то другие виды упаковки, способные защитить покрытие электродов от увлажнения и повреждения.

Маркировка сварочных электродов при транспортировке

Каждая коробка (пачка) с электродами снабжаются этикеткой или маркировкой, на которой указано:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение электродов;
  • номер партии и дата изготовления;
  • область применения электродов;
  • режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
  • особые условия выполнения сварки или наплавки;
  • свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения (специальные механические свойства, не указанные в условном обозначении электродов);
  • допустимое содержание влаги в покрытии на момент использования электродов;
  • рекомендуемый режим прокаливания электродов перед сваркой;
  • масса электродов в упаковке.

Необходимые данные по перечисленным выше пунктам берутся из стандарта или технических условий на электроды каждой конкретной марки.
ГОСТ 14192 для безопасной транспортировки предполагает нанесение на коробки с электродами манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости», этикетка со всеми остальными сведениями располагается на боковой поверхности каждого ящика.

Любая партия электродов сопровождается сертификатом, который удостоверяет их соответствие ГОСТ или ТУ по данной марке. В сертификате должна присутствовать следующая информация:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение электродов;
  • номер партии и дата изготовления;
  • масса нетто партии в килограммах;
  • марка проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий;
  • фактический химический состав наплавленного металла;
  • фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.

Транспортировка электродов

В целях перевозки сварочных электродов используют любой вид крытого автотранспорта. Для железнодорожных перевозок в крытых вагонах электроды помещают в деревянные ящики. Если же применяются ящики из картона и древесноволокнистых плит, перед штабелированием в вагоны их заключают в универсальные контейнеры.

Деревянные ящики формируют в пакеты по ГОСТ 26663. Допускается использование плоских поддонов одноразового применения по ГОСТ 26381 или подкладок из деревянных брусков сечением не менее 50х50 мм.
Хранят сварочные электроды в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 °С в условиях, предотвращающих загрязнение, увлажнение или механические повреждения продукции.

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети.

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *